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ECOFORM Sustainable Forming Solutions

Nachhaltig und effizient umformen

Schuler geht voran. Mit der Entwicklung von Technologien, die es unseren Kunden möglich machen, energie- und ressourceneffizient zu produzieren und gleichzeitig die Produktivität zu verbessern. Ihr Name ist Programm: ECOFORM.

Als Vorreiter stellt Schuler mit dem Nachhaltigkeitsprogramm ECOFORM die Weichen für das Presswerk der Zukunft. Mit ECOFORM verbessern wir Baugruppen, Systemlösungen, Umformprozesse und Umformverfahren energetisch. Denn ECOFORM ist ein zukunftsweisendes Programm, das Innovation, Nachhaltigkeit und Wirtschaftlichkeit in idealer Weise kombiniert. Und die Zukunft hat schon begonnen: Erste konkrete Umsetzungen begeistern bereits heute unsere Kunden.

Das bietet Schuler ECOFORM

  • Energieanalyse im Presswerk. Mittels Energiebedarfsmessung, -auswertung und Ist-Analyse ermitteln wir Ihre Kosteneinsparungspotenziale.
  • Einsatz Energieeffizienter Komponenten. Wir setzen auf neue Bauteile mit maximalem Einsparpotential, die den Wirkungsgrad erhöhen. Einzelkomponenten und Baugruppen werden durch energieoptimierte Komponenten ersetzt.
  • Innovative Systemlösungen. Bedarfsgerechte und optimierte Bereitstellung von Antriebsleistung durch die Umsetzung system- und prozessübergreifender Lösungen – wie beispielsweise der intelligenten  Energierückgewinnung und Start-Stopp- und Standby-Systemen.
  • Intelligente Steuerungslösungen. 24/7-Monitoring mittels innovativer Messsysteme und Live-Auswertung sowie Daten- und Software-Lösungen für energieoptimierte Prozesse.
  • Praxisorientierte Beratung. Beratung auf der Basis umfassender Wirtschaftlichkeitsanalysen und die Empfehlung alternativer Verfahren, Lösungen oder möglicher Förderprogramme.

Was Sie konkret an Energiekosten sparen: ECOFORM in der Praxis

  • Einsparung bis zu 60% durch EHF (Efficient Hydraulic Forming) im Vergleich zu konventionellen hydraulischen Pressen in der Blech- und Massivumformung. Automatisch, bei allen Prozessen, in jeder Betriebsart.
  • Einsparung 50% bei Servopressenlinien der neuesten Generation im Vergleich zu konventionellen mechanischen Highspeed Pressenlinien durch Schuler Smart DC Grid, drehzahlgeregelte und rückspeisefähige Antriebssysteme, intelligente Standby- und Pausenschaltung und energieeffiziente Baueinheiten (z.B. Tischkissen).
  • Einsparung 50% beim neuen Stanzautomaten MSC 2000 im Vergleich zu konventionellen Stanzautomaten durch innovativen Antrieb mit zwei elektrisch gekoppelten, frei programmierbaren Druckpunkten ohne Zahnradgetriebe.
  • Einsparung 50% beim Einsatz des neuen Crossbar Roboter 4.0 im Vergleich zu konventionellen Industrierobotern durch intelligentes Energiemanagement mit integrierter Rückgewinnung und Gewichtsreduzierung im Anlagendesign.
  • Einsparung 20% beim Schmieden mit dem neuen Linearhammer mit Servoantrieb im Vergleich zum konventionellen Hammer.
  • Hohes Einsparungspotenzial durch effiziente Retrofitmaßnahmen des Schuler Service.