27.11.2017

Effizienz in einer neuen Dimension

Die MSP-Baureihe von Schuler ermöglicht die wirtschaftliche Fertigung von umgeformten Teilen zu einem niedrigen Anschaffungspreis

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Mit einer neu entwickelten Servopresse setzt Schuler die MSP-Baureihe fort: Nach den 100 und 200 Tonnen starken Stanzautomaten bietet der Markt- und Technologieführer in der Umformtechnik nun auch eine Maschine mit 400 Tonnen Presskraft, die über das innovative Antriebskonzept verfügt. Die erste Presse vom Typ MSP 400 geht an einen Kunden aus der Zulieferindustrie.

„Mit der MSP 400 beweisen wir, dass eine wirtschaftliche Fertigung von gestanzten und umgeformten Teilen auch zu einem niedrigen Anschaffungspreis möglich ist“, erklärt Schuler-Geschäftsführer Markus Bieg. „Die neue Pressengeneration richtet sich an Kunden, die großen Wert auf ein ausgewogenes Kosten-Nutzen-Verhältnis legen, ohne dabei auf die flexible ServoDirekt Technologie und eine einfache Bedienung verzichten zu wollen.“

Antriebsstränge mechanisch entkoppelt

Wie bei der TwinServo Technologie von Schuler kommen in der MSP 400 zwei ausschließlich elektronisch synchronisierte Antriebsstränge in gegenüberliegender Anordnung zum Einsatz. Sie bestehen aus einem hochdynamischen Servomotor, einem Bremsmodul und einer Exzenterwelle, die wiederum aus einem Pleuel, einem Kniegelenk für einen steifen und geräuscharmen Betrieb sowie einem Stößel aufgebaut ist. Dadurch ergeben sich ähnliche Vorteile wie bei der TwinServo Technologie: Die weit außen liegenden Druckpunkte verbessern die Kippsteifigkeit und erlauben dabei eine größere außermittige Belastung.

Im Pendelhubbetrieb lässt sich im Vergleich zu konventionell angetriebenen Pressen eine Steigerung der Ausbringungsleistung realisieren, die Hubhöhe ist zwischen 60 und 300 Millimetern individuell einstellbar. Die Aufspannfläche von Tisch und Stößel beträgt dabei 2.500 auf 1.200 Millimeter. Der Stößel ist – wie auch der einteilige Pressenkörper – in einer spannungsarm geglühten Stahl-Schweißkonstruktion ausgeführt.

Gängigste Bewegungsabläufe bereits hinterlegt

Fünf vorprogrammierte Stößelbewegungskurven zum Umformen, Schneiden, Prägen, Biegen und Ziehen lassen sich über den intuitiv bedienbaren Touchscreen auswählen. Durch die individuelle Anpassung der Bewegungsabläufe an die Prozessparameter erhöhen sich sowohl die Präzision der gefertigten Bauteile als auch die Werkzeugstandzeiten. Der optional erhältliche OptimizerPRO erlaubt auch eine komplett freie Programmierung der Stößelkinematik. Und die Einricht- und Try-out-Funktionalität verkürzt nicht zuletzt die Einarbeitung der Werkzeuge.

Die MSP 400 kann zusätzlich mit dem Smart Assist von Schuler ausgestattet werden, der den Pressenbediener beim Einrichten unterstützt. Dabei führt der elektronische Assistent mit Hilfe von Videos und Grafiken schrittweise durch den Vorgang, optimiert die Bewegungskurven von Stößel und Transfer vollautomatisch und übertragt die Daten an das Gesamtsystem. Der Smart Assist ist Bestandteil des Smart Press Shop, in dem Schuler Lösungen zur Digitalisierung und Vernetzung der Umformtechnik versammelt.

Elektronische Überlastsicherung beugt Schäden vor

Sollte es dennoch zu einer Fehlbedienung kommen, verhindert die elektronische Überlastsicherung Schlimmeres: Sie registriert ein Überschreiten der Presskraft sofort und ändert innerhalb von wenigen Millisekunden das Drehmoment des Hauptantriebs in die entgegengesetzte Richtung, um ein Verspannen der Presse zu verhindern. Die elektronische Überlastsicherung hilft dadurch, Stillstandzeiten zu reduzieren. Die erneute Inbetriebnahme ist dann nur nach einer Quittierung am Bedienpult möglich.

Der direkte und wartungsarme Antrieb über Torquemotoren ohne Zahnradgetriebe sorgt darüber hinaus für eine hohe Verfügbarkeit und Prozesssicherheit. Im Zusammenspiel mit dem reduzierten Massenträgheitsmoment verbessert sich dadurch auch die Energieeffizienz. Die Wartung orientiert sich am Zustand der Maschine, der sich per Smartphone oder Tablet rund um die Uhr weltweit überwachen lässt.