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    21.10.2014

    Energie sparen lohnt sich auch im Presswerk

    Mit seinem neuen Programm Ecoform zeigt Schuler nachhaltige und effiziente Systemlösungen für die Umformtechnik

    Energie ist aufgrund steigender Preise und strengerer gesetzlichen Vorschriften zu einem wichtigen Kostenfaktor in der industriellen Produktion geworden. Auch im Presswerk gewinnen die Themen Nachhaltigkeit und Energie-Effizienz an Bedeutung, schließlich haben die Umformsysteme einen großen Anteil an den Energiekosten. Mit seinem neuen Programm Ecoform präsentiert Schuler nun nachhaltige und effiziente Systemlösungen für die Umformtechnik.

    „Ressourceneffizienz ist ein Innovationstreiber bei Schuler“, sagt Technologie-Vorstand Joachim Beyer. „Unser Nachhaltigkeitsprogramm Ecoform bündelt alle Maßnahmen zur Erhöhung der Energie-Effizienz unserer Produkte: von der Analyse und Optimierung vorhandener Maschinen bis zur Entwicklung neuer Verfahren, Baugruppen und Systemlösungen. Ziel ist die Schonung aller Ressourcen und die Reduzierung der Energiebedarfs unter Beibehaltung höchster Produktivität.“

    Schuler kann bereits mehrere erfolgreiche Projekte in der Blech- und Massivumformung sowie der Automation vorweisen. Die Technologie EHF („Efficient Hydraulic Forming“) bietet zum Beispiel im Vergleich zu konventionellen hydraulischen Pressen eine Energie-Einsparung von bis zu 60 Prozent. Bis zu 50 Prozent weniger benötigen die Servopressenlinien der neuesten Generation: Anders als die konventionellen mechanischen High-Speed-Pressenlinien verfügen sie über ein eigenes Gleichstromnetz (Schuler Smart DC Grid), drehzahlgeregelte und rückspeisefähige Antriebssysteme, intelligente Standby- und Pausenschaltungen sowie energieeffiziente Komponenten wie etwa ein besonders sparsames Tischkissen (Schuler Energy Saving Cushion). Der Bedarf sinkt damit auf drei Millionen Kilowattstunden pro Jahr, das entspricht 750 bis 800 Vier-Personen-Haushalten.

    Verbrauch sinkt um 20 bis 60 Prozent

    50 Prozent im Vergleich zu bisherigen Anlagen beträgt auch die Energie-Einsparung beim neuen Stanzautomat MSC 2000 – durch seinen innovativen Antrieb mit zwei elektrisch gekoppelten, frei programmierbaren Druckpunkten ohne Zahnradgetriebe. Der Crossbar Roboter 4.0 zur Automation von Pressenlinien ist dank seines intelligenten Energiemanagements mit integrierter Rückgewinnung und seines nur noch halb so hohen Gewichts ebenfalls um bis zu 50 Prozent energieeffizienter als das Vorgängermodell, wie jüngste Untersuchungen ergeben haben. Der neue Linearhammer mit Servo-Technologie ermöglicht eine Einsparung um 20 Prozent im Vergleich zu herkömmlichen Schmiedehämmern. Auch an bestehenden Anlagen lassen sich mit einer Nachrüstung durch den Schuler Service innerhalb kurzer Zeit hohe Energiesparpotenziale ausschöpfen.

    Die Energiekosten einer Presse sind dabei nicht nur auf den Stromverbrauch zurückzuführen, sondern auch auf andere Ressourcen wie zum Beispiel Kühlwasser und Luft. „Als Systemanbieter haben wir den Blick auf das Ganze“, erklärt Technologie-Vorstand Joachim Beyer. „Wir sind in der Lage, alle wichtigen Verfahren, Prozesse und Systemlösungen in der Umformtechnik energetisch zu verbessern. Mit Ecoform stellen wir die Weichen für Nachhaltigkeit und Energieeffizienz im Presswerk.“


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