2012/10/23

    Intra Trans传输系统为生产制造提供了新的前景

    舒勒创新的传输系统代表了生产效率和灵活性的显著进步

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    Intra Trans

    在相同压力机上生产更大的零件:这得益于创新的传输系统,该系统由压力机制造商舒勒于2012年10月23日至27日在德国汉诺威举办的国际金属板材加工技术展览会上推出。被称之为Intra Trans的传输系统,沿X轴-也就是说沿送料方向传送零件-借助于可移动的小车,其伺服驱动集成在传输轨道上。零件由安装在小车上的夹钳搬运。

    工位之间的距离一般取决于最大成形阶段的空间要求。“因为每个小车都可以单独移动,这甚至允许工位之间的距离不同,”位于Hessdorf的舒勒自动化公司的传输系统负责人-Rolf Cisar解释道。“这意味着可以增加工位的数目或者使用更小的压力机。” 新的传输装置也意味着材料可以从两侧送入,因而使零件中心连接成为可能:“它开辟了全新制造工艺的可能性” Rolf Cisar说道。

    得益于创新的驱动解决方案,传输轨道不再通过压力机窗口工作-如在传统解决方案中那样-而是在压力机立柱之间的送料方向上。这意味着窗口的整个宽度可供送料使用,不再受限于传输轨道。Intra Trans紧凑型设计的主要好处是可以在相同的压力机上生产更大的零件-这是在购买或更新冲压生产线时的关键参数。“由于其节省空间的设计以及现有冲压生产线往往受限的模具空间,Intra Trans非常适合于翻新改造,”销售经理-Sven Vosse补充道。“舒勒在这类问题上可为客户提供建议和积极的支持。”

    促进转换为传输技术

    “我们目前观察到一种趋势-远离级进模,转向传输技术,” Rolf Cisar报告道。与传统的传输系统相比,级进模技术为送料使用压力机窗口的整个宽度提供了可能性。不足之处是它涉及到更多的废料,因为零件是由卷材本身从一个工位到另一个工位运输。这意味着额外的材料随后必须作为废料从成品件上去掉。考虑到金属价格上涨以及越来越多地使用昂贵的高强度钢这些因素,高效加工卷材变得越来越重要。

    然而,在过去,从级进模转换到传输技术一般意味着用户只能生产更小的零件-因为传统的传输装置的轨道通过压力机的侧窗工作-或者生产不得不移到一个能为传输装置提供足够空间的新的、更大的压力机中,但同时会产生更高的购买和制造成本。“新的Intra Trans的紧凑型设计现在使得转换为传输技术更加容易,” Rolf Cisar解释道。

    对于操作人员来说,模具取用就像使用传统的传输解决方案一样简单。在换模期间,传输轨道像以往一样放在支架上,连同移动工作台或换模板上的模具一起移出压力机。

    尽管其设计紧凑,Intra Trans的性能至少和我们其他的模块传输解决方案一样好,” Rolf Cisar强调道。与其他型号一样,新的传输解决方案的特点是主动减振系统(AVD),确保零件运输准确、受控。用于三轴传输装置的可靠有效的传输驱动外壳用于沿y轴和z轴-即用于打开和关闭或为升降运动移动传输轨道。外壳是落地式安装,位于压力机立柱的内侧,例如还允许异步打开和关闭传输轨道,即在不同的时间。 


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