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直线形冲槽生产线Notchmaster

nbsp; 在大型电机冲片（直径约为800至1,300mm）的生产中，采用配直线自动传送装置的多工位自动冲槽生产线Notchmaster，可提高产量并增加灵活性。该生产线的基础是由以下装置组成：带伺服分度装置的通用冲槽机，对圆形料片或扇形料片进行冲槽，和舒勒开发的、带线性电机驱动装置的高速传输装置，以获得最佳动态曲线和最短循环时间。工件处理的首选方法是使用托盘。该装置在拆垛站上有料垛自动预对中装置，以便保证具有较高的操作安全性。无磨损磁性机械手的全程使用，意味着，即使是多槽的电机冲片也极易输送。多工位自动冲槽生产线Notchmaster可针对用户的具体需求单独配置，并可装备不同的模块化组件。比如，可毫无问题地集成轴孔冲压机和其它的冲槽机。 ... 上次更改时间： 01.04.2014

快速经济地制造原型件

nbsp; 在原型件开发阶段，零件用简单的、低成本的模具，按接近于实际批量生产成形程序所需的性能进行生产。在原型件制造之前，作为规律，要进行非线性成形模拟。模拟确定零件的可行性和加工参数。简单模具的设计和制造（设计的模具不用于批量生产），可以在短期内制造出原型件。原型件符合所需的零件特性，并提供制造过程的相关信息。舒勒提供原型件制造的全部加工线。因此，花费的时间和金钱都保持在低水平。该过程包括现场质量管理。我们自己的内高压成形技术中心能提供所有所需的测量和测试设备。我们的工艺专家可与客户一起审核原型件的制造结果。这些评估将决定是否批准/发行零件设计，或对其外形或其他参数进行修改。 ... 上次更改时间： 01.04.2014

用于供应商工业的卷料送进线

strong>压力机类型。模块化概念允许灵活配置生产线，我们为此提供了广泛的选项包。短空间设计型开卷送料线最适合用于制造结构件以及加工高强度材料－甚至是加工带钢厚度的较高范围。此外，对于在空间可用性有限的工厂中使用，它们是理想的解决方案。紧凑型生产线模块化开卷送料线这些生产线是专门为满足客户的要求而开发的，用以加工宽度为300到800mm的窄卷带钢。动力型生产线模块化开卷送料线它们最适合制造结构件以及加工表面敏感的材料，它们也是专门为支持高速生产而设计的。 ... 上次更改时间： 24.04.2015

德国莱内斯塔特 PROTEC 工艺与技术中心

nbsp;PROTEC 工艺与技术中心是跨部门合作的典范。舒勒在此领域中的活动包括直接参与 HERU 模具制造公司的业务，后者专业从事级进、深拉和多工位模具的建造。通过这种方式，我们可以更加有效地支持您实现高效、安全、可靠的生产工艺，确保从压力机到模具、自动化系统乃至整个冲压线外围设备的所有组件和工序都能顺利地密切配合。在各个项目小组中，参与 PROTEC 的合作伙伴企业不但对生产工艺进行分析和进一步开发，而且还提出新的解决方案和理念，确保为您带来决定性的竞争优势。请充分利用这种技术合作所创造的无限可能: 对现有模具进行测试和优化，实现最大产能工艺分析和优化技术交流、培训和讲习班启动和备产 ... 上次更改时间： 22.08.2019

用于肘杆压力机的Quick-Lift

nbsp; 通过改进肘杆驱动，舒勒推出结合了大滑块行程的肘杆压力机优点与偏心压力机优点的系统。正如该技术的名称“Quick-Lift”，新系统提供可达500mm的附加滑块行程。压力机的性能不受影响，因为它完全是滑块上死点区域的换气行程。借助电机，摆杆摆动将滑块在无负载区域提升。由此获得的空间，就允许更高的零件由压力机输送系统在装模空间内输送。而就成形工艺本身，滑块运动对应有效可信的技术。通过这种方式，肘杆技术的优势 —— 比如整个系统的高刚性，精度和协调运动 —— 将保持不变。此外，在一台压力机上，还能完成几道工序 —— 比如拉伸、折弯、压印、切断和精整 —— 并将这些工序相互组合。其结果是极优的零件质量，高产出率和最大机床利用率。 ... 上次更改时间： 01.04.2014

乘用车发动机架的大批量生产

nbsp; 更轻、更快、更好的成本-效益比：内高压成形为大批量生产的汽车零件建立新的标准。例如，用常规技术生产发电机架，两半壳体件一般必须焊接在一起。而用内高压成形，则允许用更少的步骤制造出新一代的整体式发动机架，而产量更高，壁厚一致，刚性和强度更高，以及形状更加复杂。舒勒为设在德国波鸿（Bochum）的亚当欧宝厂设计和提供用内高压成形大批量制造发动机架的设备。该生产线由管子分拣装置、两台折弯机、润滑剂施涂站、预成形压力机、2台内高压成形压力机、机械端面精整装置，以及清洗站和成品卸料装置组成。整个生产线按交钥匙系统移交给客户。可在右边提供的演示录像中看到全自动化生产线的操作。 ... 上次更改时间： 01.04.2014

液压锻造压力机（MH系列）

nbsp; 锻造前、后的成形工序大多数需要在液压机上进行。在液压预成形压力机制坯，以便坯料材料按照锻造模具形状合理分布。一个形状结构良好的预成形件，可以减轻工件重量，还可减少锻造过程中所需要的成形力，模具寿命也可得到提高。在模锻成形之后，在液压切边和精整压力机上去除毛边、完成所需要的冲孔以及精整工作。这些工序既可以组合在一个模具中，也可以在几个工位中连续进行。液压锻造压力机经常用于那些需要大锻造力和大工作行程的锻件。这一切都在众多使用锻造压力高达300.000kN、行程长度为4米的特殊应用情况中得到了证明。例子包括热挤压压力机，冲孔机以及电枢及厚壁管道局部锻造成形用压力机。 ... 上次更改时间： 12.06.2015

内高压成形零件的质量保证

nbsp; 舒勒除了可进行传统的张力试验外，还可对管材进行材料破坏试验。为此目的，舒勒开发出移动式材料破坏试验装置，同时也销售该装置。材料破坏测试允许对变形性或成形性能，以及焊缝质量进行评估。使用可移动材料破坏试验装置就可从零件开发阶段，一直到批量生产阶段，均可进行测试。这意味着，从零件初步开发，就可以对内高压成形加工用的各种材料的基本适用性做出某种决定。可将测试结果系统记载入材料的数据库中。当新的项目进行评估时，可获得对比数据。拥有对材料成形性能的精确描述，是成功完成有限元模拟成形加工的基本先决条件。此外，这种测试也有助于批量生产中的质量控制。 ... 上次更改时间： 01.04.2014

舒勒MultiView显示系统

nbsp; 与舒勒BasicView相比，MultiView为操作站提供更多数据。浏览更为复杂，并提供诸如报告的辅助功能。生产线操作人员可通过触摸屏和视窗技术，为操作，维护和数据管理等，直观地找到操作路径。操作者接口点屏幕结构清晰，并划分成容易理解的菜单，直接与冲压设备的工作流程相关联。易于操作的手动功能，操作者在图形显示器上选择功能，立即就可得到以条件图形式显示的状态和操作指导。选定的功能，然后就可用手动控制开关(+/-)进行启动.该系统使用Simatic WinCC为基本格式。操作界面的结构订单零件, 生产批量换模自动换模生产条件图，零件计数器手动手动操纵功能产品数据模具和自动化的参数诊断故障，状态，报警服务机床调整，元件更换 ... 上次更改时间： 01.04.2014

欢迎浏览舒勒的网页我们可以确保你的竞争优势

nbsp; 作为金属成形领域的技术和全球市场领先者，舒勒可为整个金属加工业提供各种机床、生产线、模具、工艺诀窍和服务。其客户包括汽车制造商及其供应商，以及锻造、家用设备、包装、能源和电力行业中的公司。舒勒也是造币技术的市场领先者，为航空航天和铁路行业提供系统化解决方案。公司职员大约有5,200人，在世界各地40个国家设有其自己的工厂和销售办事处。在2010/11财政年度（截止到9月30日），舒勒实现了9.585亿欧元的销售收入，税息折旧及摊销前利润率达到8.8％。舒勒集团根基可追溯到1839年由路易斯•舒勒在德国Göppingen创建的铁匠铺，自1852年开始公司生产金属加工机床。勒集团除了拥有众多的国外子公司，还于2007年4月兼并了米勒万家顿公司。 ... 上次更改时间： 12.03.2025

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