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底盘横梁的交钥匙内高压成形生产线

nbsp; 舒勒与客户密切合作，研发和制造复杂的内高压成形生产线，用于生产各种各样的零件。生产线用管子做为起始材料，加工成可准备安装的零件。以下引用的例子涉及用于底盘横梁制造的整个生产线的设计/计划和制造。该生产线的核心是舒勒提供的一台既具有内高压成形功能也具有预成形功能的5,000公吨短行程液压机。该压力机装备有双动水压，两个增压器，用于生成所需的高压，以及换模系统。材料借助于两个与自动化处理系统相连接的生产通道，引导通过生产线。生产步骤包括：折弯、通过润滑施涂装置、预成形、清洗、提取进行热处理。在重新送回到该生产线之后，这时用内高压成形对横梁进行最终的精整。然后，在通过孔监控站之后，用激光精整，进行第二次清洗，使成品横梁经过校定站，准备进行后续工序。 ... 上次更改时间： 13.02.2015

液压拉伸垫

nbsp; 在使用机械式压力机生产高要求车身零件的同时，愈来愈多使用液压拉伸设备。相对于气动系统，液压拉伸设备的优势在于板料夹持力的精确调整。液压拉伸垫中采用的比例阀或者伺服阀可以精确调整，以便适应不同的拉伸零件，需要时，可以生成带不同板料夹持力的拉伸过程。多点拉伸垫多点拉伸垫技术的核心在于布置在压力箱之下的几根油缸，油缸可以编程获得不同的压边力。不同的压边力意味着，压力箱和拉伸垫压边圈改变其平行位置，从而改变上模和压边圈之间的板料夹持力。如果一根压边油缸的压力增加，板料夹持力增加，流入模具的材料减少。反之，如果压力降低，流入模具的材料增加。采用四点拉伸垫时，系统影响角点。而采用六点和八点拉伸垫时，还能 ... 上次更改时间： 24.04.2015

伺服压力机开卷落料线

strong>压力机开卷落料线伺服压力机开卷落料线正在成为生产异形料片的主流解决方案。舒勒的伺服直驱技术使压力机的滑块运动可以适应各种模具。该方法显著提高了产能和模具使用寿命。此外，使用这种技术的开卷落料线可为灵活加工最广泛的材料而理想配置，例如铝或高强度钢。甚至表面敏感的材料也可以在同一条线上以最高产能进行安全加工。伺服压力机开卷落料线正在成为生产异形料片的主流解决方案。舒勒的伺服直驱技术使压力机的滑块运动可以适应各种模具。该方法显著提高了产能和模具使用寿命。此外，使用这种技术的开卷落料线可为灵活加工最广泛的材料而理想配置，例如铝或高强度钢。甚至表面敏感的材料也可以在同一条线上以最高产能进行安全加工。 ... 上次更改时间： 11.03.2019

维护优化

strong>机以及不必要的零部件更换。通过对设备组件的变更、磨损和损坏情况进行监控，实现维护流程优化。为此，在定期进行的设备测试运行中，对震动数据、扭矩曲线和能耗进行测量、存储和比较。在实际的制造流程中（流程监控），我们根据载荷谱将磨损考虑在内。从 2016 年开始，舒勒便为其伺服冲压线在滑块和工作台中设置了传感器。这些传感器能够测量每冲次的加速度。这意味着我们的客户可以对设备的工作条件以及成形工艺进行详细的监控。传感器能够测量电动机轴承中的震动，从而能够获得关键部位（如齿轮和轴）可能出现的磨损情况。同时，从上料到工作台上冲压成形再到料片拆垛的整个流程中，对于电、水以及压缩空气的需求都可以进行独立的监控。 ... 上次更改时间： 09.11.2018

更安全驾驶

nbsp; 内高压成形在大批量生产中具有许多优势。例如，用这种方法成形复杂形状的管子，使其刚性、强度、以及实际应用中的重要安全因素得以提高。例如，绝大多数驾驶员通常都不喜欢敞篷车上的辊条。因此，A型支柱必须足够坚固，因为在万一发生侧翻，它不得不承担部分辊条的功能。用内高压成形方法，因为它涉及材料的冷作硬化，在A型支柱内产生很高的刚性，足以承担辊条的功能。舒勒提供宝马，Dingolfing厂所需的内高压成形生产线。整个生产线由以下各加工步骤组成: 带自动上料的折弯单元缩减线润滑剂施涂装置带半自动换模的5,000公吨压力机零件两端的激光处理所有生产线组件都由机器人或由托盘输送系统相互连接，并装备有集中控制件。可在短演示录像中看到这一全自动生产线。 ... 上次更改时间： 01.04.2014

关于舒勒集团

strong>压力机到冲压车间规划的先进成形技术。除压力机外，舒勒的产品范围还包括面向整个金属加工行业的自动化、模具、工艺技术以及相关服务。同时，舒勒的数字组件还为联网的成形技术提供了解决方案，并且舒勒通过对其不断开发以进一步提升生产线的产能与实用性。助力超级工厂的电池生产，舒勒可提供电芯组装和化成工艺的设备与服务。舒勒的客户不仅包括汽车制造商及零部件供应商，还包括来自锻造、家用电器和电子工业等诸多行业的公司。舒勒的压力机为全球超过 180 个国家生产硬币。舒勒股份公司成立于 1839 年，总部位于德国格平根，在欧洲、中国、美洲等全球 40 多个国家和地区的员工总数约为 5,000 人。舒勒目前已为奥地利安德里茨集团全资所有。 ... 上次更改时间： 26.03.2024

制造压缩天然气气瓶用液压机（MH型系列）

nbsp; 如今，越来越多的运输车辆使用替代燃料进行驱动。燃气汽车的行驶距离在很大程度上取决于汽车自身的重量和燃料箱的容积。考虑到这两个因素，压缩的天然气（CNG）罐在设计上就要求其既能承受相当大的内部压力，同时重量还要轻。从钢板坯料开始，在舒勒机器上经过几次拉深/变薄拉深工序就可以生产制造出压缩天然气罐。根据成形工位需要，模具中组合进行了相应的压边圈。用钢板坯料生产压缩天然气罐优点很多。与无缝精密钢管相比，钢板坯料生产更容易、更便宜，此外与由实心刚坯锻造生产的气罐相比，用钢板生产气罐的底部更薄。通过综合的变薄拉深工艺保证了高的容器表面质量。全自动化生产过程和快速换模机构使系统的生产率达到最大化。 ... 上次更改时间： 12.06.2015

采用Power Feed进行卷料加工

strong>压力机而言，配备了新的辊子送料装置，该装置被称为Power Feed。系统具有更高的速度和精度，这得益于伺服直接驱动以及间隙最小的免维护行星齿轮。即使长期使用，该装置也可以确保系统精度为+/- 0.05 mm。舒勒Power Feed根据其所移动材料的质量划分为不同的重量级别：“L”（轻型）用于100kg以下可移动的质量，“M”（中型）用于180 kg以下可移动的质量或“H”（重型）用于300 kg以下可移动的质量。辊子送料装置的性能结构非常灵活，例如决定使用“SP”（标准性能级－高达15 m/s 2 ) 以满足其目前需要的客户，随后可以升级到更强大的性能包。可行的改造升级包括“HP”（高性能级－高达35 m/s 2 ) 以及“EHP”（超高性能级－高达45 m/s 2 ).。采用这种方式，可以保持灵活性，只需适度的投资，您就 ... 上次更改时间： 24.04.2015

PCH flex 技术的热冲压压力机

PCH flex 技术的先进热冲压压力机与冲压线具有超高品质，保证生产过程的平稳、可靠，为您来带商业竞争优势。提高设备的生产力、帮助客户斩获竞争优势是舒勒不变的目标。在热冲压工艺中，通常提高生产力的做法是采用多零部件生产的方式。对于常规的冲压硬化工艺，这会导致更长的循环周期、组件公差不稳定、模具磨损状况增加或改变。为了克服这些挑战，舒勒对所有能够实现快速、灵活硬化过程的条件进行了分析。而结论却是既精巧又简单：液压式拉伸垫与合适的模具。通过对 PCH flex 技术进行改进，舒勒最终实现了顶级品质的多零部件生产，同时具有同样高的产能（最高每分钟 60 个零部件）以及高重复精度的零部件质量。 ... 上次更改时间： 04.02.2019

工业应用

strong>力于为这些行业提供创新型压力机、自动化解决方案、模具、工艺技术以及一流的服务。这里，我们重点关注顶级质量成形件的灵活、高效生产。对于巨大的零部件数量、复杂的零部件几何形状和繁多的材料种类等诸多挑战，我们通过与世界各地的客户互动交流来从容应对。舒勒为众多领域提供成熟的解决方案: 医疗技术给排水行业餐具行业家具行业建筑施工辅助设备自行车行业建筑业、农业和林业风力发电机组件生产截面成形技术、门与框架专业垫片与磁盘的大批量生产灭火器、气瓶和天然气罐的制造国防工业 ... 上次更改时间： 18.06.2014

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