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    针对以下内容的搜索结果 " 螺旋压力机"

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    共找到关于 11-20 的 381 个符合条件的结果。

    面面俱到 舒勒液成形
    strong>成形冲,不断为汽车行业制定汽车零部件大批量生产标准贡献着自己的量。作为成形技术领域的 技术及全球市场引领者,舒勒在汽车工业领域拥有独一无二的行业经验,凭借着广泛的工艺知识开发出了极具前瞻性的市场解决 方案。 冲硬化 高强度钢的冷成形 液成形 复合材料成形 铝材成形 舒勒液成形 – 面面俱到 4 按需定制的液成形工艺。 鉴于汽车轻量化这一设计理念, 我们需要更多地使用轻质材料或高强度和超高强度材料。针 对安全相关的复杂零部件、框架结构和车身零部件的成形工 艺,舒勒可提供与设计和工艺开发相关的专业技术支持。舒 勒将根据您的需求,为零部件设计、工艺流程、模具、生产 和设备提供全方位支持。加工高级零部件几何和材料需要熟 知整 ... 上次更改时间: 17.02.2015 搜索相似页面
    冲片落料线
    strong>等诸多行业的公司。舒勒同时还是铸币技术的市场领跑者,并为航空航天、铁路和大口 径钢管行业提供系统解决方案。该公司拥有约 5,500 名员工,在全球 40 个国家和地区都设有自己的工厂和销售办事处。奥地利 安德里茨集团 ( NADRITZ Group ) 现持有舒勒的多数股份。 全球化的舒勒集团 4 舒勒落料应用十分灵活。 落料 高度精准、极度灵活 5 我们的落料通过有限元分析对设计进行了优化。为了 平衡的重量,两个连杆驱动装置采用横向设计,并且 两个人字形主齿轮沿相反方向转。滑块在 8 向辊导轨和 框架的正锁强化导轨上可实现无磨损运动。由液控制 的顶料系统位于滑块的内部。通过动凸轮直接控制顶料 销,可以将料片从上模中推出。结合滑块配重、液过载保 护以及自动循环的润滑方式,生产的可靠性得以保证。 工作台与滑块的变形很少,从而减少了模具的应,增加 ... 上次更改时间: 02.04.2024 搜索相似页面
    采用伺服直驱技术的冲成形系统
    kN 纹成形 43 底座 多工位模 6,000 kN 焊接帽 24 14 整体式设计伺服 2,500 至 8,000 KN 采用整体式设计伺服进行灵活生产。冲:4,000 kN。 15 零部件坚固可靠。 整体式身采用无应退火焊接结 构。偏心齿轮具有双人字形轮廓,不但可以提供轴向引导, 还可降低噪音。预紧滚珠轴承导辊可以消除游隙。这一装置 有效确保了设备的高度易用性。 试模。 试用新模具对于灵活性的要求极高。速度可以通过手 轮进行调节。滑块可以停止于任何位置,还可根据需要进行 反向移动。使用设备的快速提升功能,可以在设置步骤期间 随时将滑块移动到反向最高点。 设置。 不同的模具更换系统,如串联式更换小车或伸缩式底 板均可快速进行模具更换。 整体式设计伺服 /采用伺服直驱技术的冲成形系统 1 2 3 1 主传动轴 2 矩电 3 双人字形偏心齿轮 了解更多 ... 上次更改时间: 26.10.2015 搜索相似页面
    横杆器人4.0 连通成功之路
    strong>器人 4.0 连通成功之路! 超大移动半径: 间距可达 4.5 至 10 米。 零部件直接输送。 横杆器人 4.0 在标准六轴的基础上,增加 了一个运动轴与一个回转轴。这意味着,冲线中的零件在 从一个工位输送到另一个工位时,其移动具有高度的灵活 性。它最多可以同时从模具中移除四个零部件,并根据需要 重新调整位置,然后直接放置至在下一个模具中,整个过程 无空闲工位。 树立了速度的新标准: 每分钟可输送 15 个零部件。 提高冲线效率。 横杆器人 4.0 具有出色的输出率,每分钟 可输送多达 15 个零部件。速度之所以能有如此显著的提升, 要归功于配有双台电的改良型运动驱动装置与全新的传动 比。横杆器人不仅可以适用于常规械与液式冲线的 自动化作业,也可用于现有设备的改造。 全新一代自动化装置 - 横杆器人 4.0 更加节能、重量更轻、动态性更强 八轴横杆 ... 上次更改时间: 02.03.2015 搜索相似页面
    模块化电子式 三轴输送装置
    AVD) 系统适用于全部三种输送解决方案, 可以始终确保零件输送的可靠性,甚至在高速、满负荷的情 况下亦可应对自如。 舒勒 Pro Trans 输送装置。 舒勒 Pro Trans 生产线按自动化程 度分为三种类型:“L ”表示轻型装置、“M ”表示中型装 置、“H ”表示重型装置,涵盖了轻型、中型和重型等各种零 件重量及行程次数。其中,重型装置的生产能是轻型装置 的两倍,而中型装置的生产能则介于两者之间。这三种输 送装置均采用高速伺服驱动装置实现直驱式送料,输送速率 显著提升,同时自动化程度达到全新的水平。 舒勒输送系统 卓越的灵活性和经济性 舒勒新一代模块化输送装置具有三种基本设计规格,覆盖广泛的应用领域,是应用于金属板材成形 的一种高性能辅助装置。 舒勒输送解决方案确保可靠的零件输送和高产出性能。 舒勒 Pro Trans 自 ... 上次更改时间: 03.12.2014 搜索相似页面
    开卷落料生产线
    DynamicFlow (动态流)技术,此生产线能够以相对较低的成本创造高度 灵活的生产条件。激光落料生产线可以加工铝材和高强度钢 材等各种各样的料片材料,即使面对表面敏感的外侧板材, 亦可保证较高的产量。 开卷落料线 4 使用带转工具的时的料片形状(最大行程次数 105 min -1 )。 送料长度 [mm] 300 500 750 1,000 1,500 2,000 2,500 3,000 3,500 4,000 4,500 基本型伺服 [spm] 75 73 66 61 51 43 38 31 28 27 24 高自动化程度的伺服[spm] 93 82 73 67 51 43 38 31 28 27 24 配备伺服 ... 上次更改时间: 17.02.2015 搜索相似页面
    线和落料系统配备伺服直接驱动技术
    strong>线 SERVOLINE – 快速、紧凑、灵活 伺服生产线的成功升级满足了新的生产需求 舒勒伺服冲线 SERVOLINE L与 SERVOLINE XL ServoLine23 L 与横杆械手自动化装置。 3 舒勒冲线采用伺服直驱技术,具有速度快、结构紧凑、生 产灵活三大特点。 自 2010 年首条冲线投入运行以来,这些 设备就服务于几乎所有知名制造商。中国以及德国等其他欧 洲国家都在使用该冲线进行生产。 凭借舒勒的料片装载、横杆械手以及尾线系统,该冲 线能够实现较高的产能与产品质量,同时缩短模具与端拾器 的更换时间。这对于降低零部件的单件成本进而提高 的经济效益具有十分重要的意义。 为更好地满足零部件的尺寸以及其他具体要求,舒勒现提供 两种采用伺服直驱技术但配置不同的冲线:舒勒伺服冲 线 ServoLine L 与舒勒伺服冲线 ServoLine ... 上次更改时间: 11.12.2014 搜索相似页面
    铝材料块生产线
    strong>穿透深度,曲轴采 用了滚柱轴承。连杆上装有青铜衬套以起到减震的作用。这 样的特殊设计对于获得最大精度和延长模具使用寿命具有重 要的意义。 停时间更短。 工作台前部的辊导轨以及可在工作台上升降 的辊保证了模具可以快速精准地进入和移出。液夹 紧装置能够将模具牢固锁定在台面及滑块上。 运行平稳。 动态平衡能够减少振动,从而使运行极为平稳 安静。 投资成本更低。 无需任何昂贵的特殊基础设施,从而缩减了 客户的总投资成本。 快速制动。 在发生故障时,液式快速离合与制动装置会使 偏心轴在一周转内完成滑块制动。 高效的生产线控制系统。 可视化生产线控制系统与流程监控 系统易于操作,能够在生产、设置、模具更换和维护期间为 操作人员提供多种支持。若控制系统无法消除故障,则将会 为操作员提供排除或修正故障的建议。 可持 ... 上次更改时间: 09.03.2020 搜索相似页面
    舒勒 180 年 - 一个关于成功的故事
    strong>,舒勒也曾制造过消防设备。尽管此前在这些产品上都取得了成功,舒勒不希望产品线过于庞杂。路易斯·舒勒从不畏惧改变,很快他让自己的公司更专注于金属板材加工相关设备。 唯有变化才永恒不变。在我们的 指导原则 中详述了舒勒如何应对改变。不过,首先让我们回顾一下公司 180 年的发展历程。 舒勒历史回顾沙画 舒勒的技术里程碑 1839 路易斯·舒勒 (1814–1890) 于 1839 年 10 月份在格平根开设了一间金属加工车间。 1852 舒勒在 1851 年伦敦举办的世界博览会上受到启发,在 1852 年开始生产用于金属板材加工的设备,如和圆盘剪切。除了水果破碎,舒勒在 19 世纪也制造 ... 上次更改时间: 15.12.2021 搜索相似页面
    金属板材成形的系统解决方案
    strong> ‚ 械式 ‚ 激光开卷落料线 ‚ 摆剪 ‚ 振动剪 ‚ 飞剪 落料线 堆垛转动单元 成形系统 - 单台系统 ‚ 液 1,000 – 100,000 kN ‚ C 型框架 250 – 2,500 kN 液 落料 开卷线 ‚ 落料 1,250 – 5,000 kN ‚ 伺服驱动落料 1,250 – 2,000 kN ‚ 高速落料 630 – 2,000 kN ‚ 紧凑型设计 ‚ 长型设计 C 型框架 辊式送料装置 舒勒系统解决方案 - 舒勒可以为您提供交钥匙工程 自动化 - 单台系统 ‚ 肘杆式 2,000 – 15,000 kN ‚ 伺服驱动肘杆式 2,500 – 15,000 kN ‚ 用于精密落 ... 上次更改时间: 17.02.2015 搜索相似页面