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针对以下内容的搜索结果 " 螺旋压力机"
共找到关于 61-70 的 232 个符合条件的结果。
满足最高要求的配套冲压车间
nbsp; 设在德国图林根州阿特恩市的Tower Automotive汽车技术公司，运行着欧洲最现代化和最具灵活性的供应商冲压车间之一。舒勒是其成形系统的技术合作伙伴。该冲压车间装备一条配备机械手链节的液压冲压生产线，一台带电子式3轴传输装置的机械多工位压力机，以及一条带机械落料压力机的料片剪切线。这些生产线具有最高程度的灵活性，质量和成本效益比。在这里，您有机会看到一个成功供应商幕后所依托的，是舒勒提供的技术优势。 ... 上次更改时间： 24.04.2015
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紧凑型横杆式压力机Swingarm
nbsp; Swingarm输送技术专门为紧凑型横杆式多工位压力机而设计。通过系统地分离压力机和输送系统，每个冲压件可以指定各自的运动曲线，从而显著提高生产速度。 在紧凑型横杆式多工位压力机中，每个成形工位拥有自己独立的输送模块，这些模块的运动流程都可自由编程。零件输送直接从一个成形工位到下一个工位。零件定位工位不再必要，零件必须的位置变化，也直接在当时的工位上，由Swingarm模块完成。Swingarm模块也用于料片进料和成形零件出料。 ... 上次更改时间： 24.04.2015
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具有团队精神的生产线工程
nbsp; 我们为每一种应用研发出最佳的解决方案。作为内高压成形的专家，我们和客户商讨他们所需的零件的要求和解决方案。如果所需的零件可用内高压成形，我们就与客户一起开发零件的最佳几何形状。这包括完成可行性研究（应力分析，孔的位置等），以及在需要修改时，向客户提供设计和材料改变的建议。此外，我们作为一个团队，可向客户提供设计方案和制造方案。我们的服务包括提供初步的模具图纸和计算电子表格。 ... 上次更改时间： 01.04.2014
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壳体生产解决方案
Slugmaster SAK 是针对铝合金料块制造以及冲压零部件的大批量生产而开发的全自动落料线。它采用高度模块化的设计，每部分独立设备都可以根据客户需求进行定制。 满足每位客户的要求。它的压力范围从 1,250 kN到 2,500 kN。这样高的冲压力能够加工宽度和厚度都很大的铝合金卷料。该设备不仅有充足的动力，同时也具有坚固的结构，可以轻松应对最高等级的反作用力。它适合可持续且高成本效益的生产模式，同时也是卓越产品质量的保证。 ... 上次更改时间： 14.06.2023
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流体力学深拉伸使循环时间更快
nbsp; 在流体力学深拉伸过程中，料片被放置在一个注满水的液垫上，液垫只是在法兰面用压紧环密封住。用成形冲模冲击料片，并持续向下移动，直至由移位介质产生的水压完成料片在冲模上的膨胀时为止。由于零件的外表不与模具直接接触，因此形成的表面质量特优。与常规深拉伸相比，用这种工艺可获得更高的拉伸比。此外，无需下模。 由于循环时间比液压深拉伸更快，这种方法通常可节省中、小批量生产的成本。 ... 上次更改时间： 01.04.2014
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大批量生产
nbsp; 舒勒为内高压成形零件的大批量生产提供交钥匙制造系统。我们与客户一起开发和优化零件的几何形状，然后提供定制的系统解决方案。 舒勒提供给西班牙的两条自动化内高压成形制造系统正在为欧宝的Corsa厂生产发动机架和仪表板梁。加工步骤是：折弯、预成形、用海绵施涂润滑、和在双模内进行内高压成形。整个生产线按交钥匙系统提供给客户。通过点击右侧演示录像短片，即可看到整个自动化生产线。 ... 上次更改时间： 01.04.2014
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液压式精密冲裁压力机
nbsp; 50多年来，舒勒与瑞士Feintool AG公司合作，在Waghäusel 工厂生产液压式精密冲裁压力机。这些压力机特别设计用于复杂精冲零件的成形，折弯和压印。液压式精密冲裁压力机的能力范围在3,200和15,500 kN之间。压力机允许成形厚度达20mm的材料。液压式精密冲裁压力机的显著特点是，直接位于压力机立柱上的全长度和宽度的高精度滑块导向。其它显著特点是，这些压力机包含吸收和中和力的特殊模具支撑，以及大装模空间，以及行程高度调整的能力。 ... 上次更改时间： 16.12.2015
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MMK系列挤压压力机
nbsp; 冷挤压是一种往往优于其它零件成形技术的制造技术。例如，当与切削加工或锻造方法相比，冷挤压在节省材料，减少制造时间和节省能源等方面，被认为更为优秀。 为了进行大批量的、有效的零件生产，同时保持高水平的零件质量，舒勒可提供其MMK系列冷挤压力机。这种系列的压力机能力在2,500到10,000kN之间，在成形复杂零件时，能保证的模具使用寿命长和高效生产，可获得精密的零件公差和成形复杂形状的零件。 ... 上次更改时间： 12.06.2015
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用流体力学动态深拉伸节省成本
nbsp; 这一方法不同于流体力学深拉伸之处在于，在冲模冲击料片之前，料片已经在冲模移动的相对方向初步被预应力成形。通过这种方法，零件可以进行冷作硬化，而用常规的深拉伸方法在零件的中段难以进行这种冷作硬化。另外，也和流体力学深拉伸那样，与常规深拉伸相比可获得更大的拉伸比。也无需另一半模具。 由于循环时间比液压深拉伸更快，这种方法通常可节省中、小批量生产的成本。 ... 上次更改时间： 01.04.2014
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