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针对以下内容的搜索结果 " 螺旋压力机"
共找到关于 11-20 的 232 个符合条件的结果。
舒勒的全自动落料线 Blankmaster SAK 160
nbsp; 各种材质的带材，都可在舒勒的Blankmaster SAK自动落料线上加工成制作硬币的料片或者包装用铝质圆形料片。可以是铝质带材、相对较软的金属合金带材，比如黄铜或者青铜带材，一直到非常硬的带材，比如镍或者不锈钢带材。目前的趋势是：使用越来越硬的材质和更大的带材宽度、更高的生产率以及制作双金属环形件。所有这些，都要求有更高的冲裁力。为此原因，舒勒现在提供的绝大多数硬币毛坯压力机的标称能力都在1,600kN。 舒勒在铝质圆形料片制作领域以及硬币制作领域，除提机器设备外，还可提供模具技术。一方面，这包括铝质圆形料片冲裁模以及每次落料30件的硬币料片和/或硬币环的模具。另一方面，我们也提供轧边机用坯料边缘处理的轧边模具。其中的凸模及凹模通常为钢质，若用于大批量生产则为硬质合金材料。 ... 上次更改时间： 12.09.2014
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底盘横梁的交钥匙内高压成形生产线
nbsp; 舒勒与客户密切合作，研发和制造复杂的内高压成形生产线，用于生产各种各样的零件。生产线用管子做为起始材料，加工成可准备安装的零件。以下引用的例子涉及用于底盘横梁制造的整个生产线的设计/计划和制造。 该生产线的核心是舒勒提供的一台既具有内高压成形功能也具有预成形功能的5,000公吨短行程液压机。该压力机装备有双动水压，两个增压器，用于生成所需的高压，以及换模系统。材料借助于两个与自动化处理系统相连接的生产通道，引导通过生产线。生产步骤包括：折弯、通过润滑施涂装置、预成形、清洗、提取进行热处理。在重新送回到该生产线之后，这时用内高压成形对横梁进行最终的精整。然后，在通过孔监控站之后，用激光精整，进行第二次清洗，使成品横梁经过校定站，准备进行后续工序。 ... 上次更改时间： 13.02.2015
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液压拉伸垫
nbsp; 在使用机械式压力机生产高要求车身零件的同时，愈来愈多使用液压拉伸设备。相对于气动系统，液压拉伸设备的优势在于板料夹持力的精确调整。液压拉伸垫中采用的比例阀或者伺服阀可以精确调整，以便适应不同的拉伸零件，需要时，可以生成带不同板料夹持力的拉伸过程。 多点拉伸垫 多点拉伸垫技术的核心在于布置在压力箱之下的几根油缸，油缸可以编程获得不同的压边力。 不同的压边力意味着，压力箱和拉伸垫压边圈改变其平行位置，从而改变上模和压边圈之间的板料夹持力。 如果一根压边油缸的压力增加，板料夹持力增加，流入模具的材料减少。反之，如果压力降低，流入模具的材料增加。 采用四点拉伸垫时，系统影响角点。而采用六点和八点拉伸垫时，还能 ... 上次更改时间： 24.04.2015
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伺服压力机开卷落料线
strong>压力机开卷落料线 伺服压力机开卷落料线正在成为生产异形料片的主流解决方案。舒勒的伺服直驱技术使压力机的滑块运动可以适应各种模具。该方法显著提高了产能和模具使用寿命。此外，使用这种技术的开卷落料线可为灵活加工最广泛的材料而理想配置，例如铝或高强度钢。甚至表面敏感的材料也可以在同一条线上以最高产能进行安全加工。伺服压力机开卷落料线正在成为生产异形料片的主流解决方案。舒勒的伺服直驱技术使压力机的滑块运动可以适应各种模具。该方法显著提高了产能和模具使用寿命。此外，使用这种技术的开卷落料线可为灵活加工最广泛的材料而理想配置，例如铝或高强度钢。甚至表面敏感的材料也可以在同一条线上以最高产能进行安全加工。 ... 上次更改时间： 11.03.2019
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更安全驾驶
nbsp; 内高压成形在大批量生产中具有许多优势。例如，用这种方法成形复杂形状的管子，使其刚性、强度、以及实际应用中的重要安全因素得以提高。例如，绝大多数驾驶员通常都不喜欢敞篷车上的辊条。因此，A型支柱必须足够坚固，因为在万一发生侧翻，它不得不承担部分辊条的功能。用内高压成形方法，因为它涉及材料的冷作硬化，在A型支柱内产生很高的刚性，足以承担辊条的功能。 舒勒提供宝马，Dingolfing厂所需的内高压成形生产线。整个生产线由以下各加工步骤组成: 带自动上料的折弯单元 缩减线 润滑剂施涂装置 带半自动换模的5,000公吨压力机 零件两端的激光处理 所有生产线组件都由机器人或由托盘输送系统相互连接，并装备有集中控制件。可在短演示录像中看到这一全自动生产线。 ... 上次更改时间： 01.04.2014
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采用Power Feed进行卷料加工
strong>压力机而言，配备了新的辊子送料装置，该装置被称为Power Feed。系统具有更高的速度和精度，这得益于伺服直接驱动以及间隙最小的免维护行星齿轮。即使长期使用，该装置也可以确保系统精度为+/- 0.05 mm。 舒勒Power Feed根据其所移动材料的质量划分为不同的重量级别：“L”（轻型）用于100kg以下可移动的质量，“M”（中型）用于180 kg以下可移动的质量或“H”（重型）用于300 kg以下可移动的质量。 辊子送料装置的性能结构非常灵活，例如决定使用“SP”（标准性能级－高达15 m/s 2 ) 以满足其目前需要的客户，随后可以升级到更强大的性能包。可行的改造升级包括“HP”（高性能级－高达35 m/s 2 ) 以及“EHP”（超高性能级－高达45 m/s 2 ).。采用这种方式，可以保持灵活性，只需适度的投资，您就 ... 上次更改时间： 24.04.2015
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制造压缩天然气气瓶用液压机（MH型系列）
nbsp; 如今，越来越多的运输车辆使用替代燃料进行驱动。燃气汽车的行驶距离在很大程度上取决于汽车自身的重量和燃料箱的容积。考虑到这两个因素，压缩的天然气（CNG）罐在设计上就要求其既能承受相当大的内部压力，同时重量还要轻。从钢板坯料开始，在舒勒机器上经过几次拉深/变薄拉深工序就可以生产制造出压缩天然气罐。根据成形工位需要，模具中组合进行了相应的压边圈。 用钢板坯料生产压缩天然气罐优点很多。与无缝精密钢管相比，钢板坯料生产更容易、更便宜，此外与由实心刚坯锻造生产的气罐相比，用钢板生产气罐的底部更薄。通过综合的变薄拉深工艺保证了高的容器表面质量。全自动化生产过程和快速换模机构使系统的生产率达到最大化。 ... 上次更改时间： 12.06.2015
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PCH flex 技术的热冲压压力机
PCH flex 技术的先进热冲压压力机与冲压线具有超高品质，保证生产过程的平稳、可靠，为您来带商业竞争优势。 提高设备的生产力、帮助客户斩获竞争优势是舒勒不变的目标。在热冲压工艺中，通常提高生产力的做法是采用多零部件生产的方式。对于常规的冲压硬化工艺，这会导致更长的循环周期、组件公差不稳定、模具磨损状况增加或改变。为了克服这些挑战，舒勒对所有能够实现快速、灵活硬化过程的条件进行了分析。而结论却是既精巧又简单：液压式拉伸垫与合适的模具。通过对 PCH flex 技术进行改进，舒勒最终实现了顶级品质的多零部件生产，同时具有同样高的产能（最高每分钟 60 个零部件）以及高重复精度的零部件质量。 ... 上次更改时间： 04.02.2019
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直线形冲槽生产线Notchmaster
nbsp; 在大型电机冲片（直径约为800至1,300mm）的生产中，采用配直线自动传送装置的多工位自动冲槽生产线Notchmaster，可提高产量并增加灵活性。该生产线的基础是由以下装置组成：带伺服分度装置的通用冲槽机，对圆形料片或扇形料片进行冲槽，和舒勒开发的、带线性电机驱动装置的高速传输装置，以获得最佳动态曲线和最短循环时间。 工件处理的首选方法是使用托盘。该装置在拆垛站上有料垛自动预对中装置，以便保证具有较高的操作安全性。无磨损磁性机械手的全程使用，意味着，即使是多槽的电机冲片也极易输送。 多工位自动冲槽生产线Notchmaster可针对用户的具体需求单独配置，并可装备不同的模块化组件。比如，可毫无问题地集成轴孔冲压机和其它的冲槽机。 ... 上次更改时间： 01.04.2014
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快速经济地制造原型件
nbsp; 在原型件开发阶段，零件用简单的、低成本的模具，按接近于实际批量生产成形程序所需的性能进行生产。 在原型件制造之前，作为规律，要进行非线性成形模拟。模拟确定零件的可行性和加工参数。简单模具的设计和制造（设计的模具不用于批量生产），可以在短期内制造出原型件。原型件符合所需的零件特性，并提供制造过程的相关信息。 舒勒提供原型件制造的全部加工线。因此，花费的时间和金钱都保持在低水平。该过程包括现场质量管理。我们自己的内高压成形技术中心能提供所有所需的测量和测试设备。我们的工艺专家可与客户一起审核原型件的制造结果。这些评估将决定是否批准/发行零件设计，或对其外形或其他参数进行修改。 ... 上次更改时间： 01.04.2014
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