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针对以下内容的搜索结果 " 螺旋压力机"
共找到关于 61-70 的 264 个符合条件的结果。
多杆驱动多工位机械压力机（MML系列)
nbsp; 连杆驱动多工位机械压力机不仅适用于小的零部件的大批量生产，而且也适用于生产各种轴，这归功于滑块行程的范围广泛。最新的控制系统使压力机很容易纳入到全自动生产系统中。 各种各样的特点和可用的功能，例如工作台和滑块顶料器、坯料进给、多工位传送和换模，这些意味着系统可以用于具体的应用程序或进行灵活地优化，从而用于广泛的应用领域。滑块运动学动作的各种设计可以选择，使这些压力机同时也能为温锻而进行配置。 ... 上次更改时间： 12.06.2015
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德国莱内斯塔特 PROTEC 工艺与技术中心
nbsp;PROTEC 工艺与技术中心是跨部门合作的典范。舒勒在此领域中的活动包括直接参与 HERU 模具制造公司的业务，后者专业从事级进、深拉和多工位模具的建造。通过这种方式，我们可以更加有效地支持您实现高效、安全、可靠的生产工艺，确保从压力机到模具、自动化系统乃至整个冲压线外围设备的所有组件和工序都能顺利地密切配合。 在各个项目小组中，参与 PROTEC 的合作伙伴企业不但对生产工艺进行分析和进一步开发，而且还提出新的解决方案和理念，确保为您带来决定性的竞争优势。 请充分利用这种技术合作所创造的无限可能: 对现有模具进行测试和优化，实现最大产能 工艺分析和优化 技术交流、培训和讲习班 启动和备产 ... 上次更改时间： 22.08.2019
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更安全驾驶
nbsp; 内高压成形在大批量生产中具有许多优势。例如，用这种方法成形复杂形状的管子，使其刚性、强度、以及实际应用中的重要安全因素得以提高。例如，绝大多数驾驶员通常都不喜欢敞篷车上的辊条。因此，A型支柱必须足够坚固，因为在万一发生侧翻，它不得不承担部分辊条的功能。用内高压成形方法，因为它涉及材料的冷作硬化，在A型支柱内产生很高的刚性，足以承担辊条的功能。 舒勒提供宝马，Dingolfing厂所需的内高压成形生产线。整个生产线由以下各加工步骤组成: 带自动上料的折弯单元 缩减线 润滑剂施涂装置 带半自动换模的5,000公吨压力机 零件两端的激光处理 所有生产线组件都由机器人或由托盘输送系统相互连接，并装备有集中控制件。可在短演示录像中看到这一全自动生产线。 ... 上次更改时间： 01.04.2014
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采用Power Feed进行卷料加工
strong>压力机而言，配备了新的辊子送料装置，该装置被称为Power Feed。系统具有更高的速度和精度，这得益于伺服直接驱动以及间隙最小的免维护行星齿轮。即使长期使用，该装置也可以确保系统精度为+/- 0.05 mm。 舒勒Power Feed根据其所移动材料的质量划分为不同的重量级别：“L”（轻型）用于100kg以下可移动的质量，“M”（中型）用于180 kg以下可移动的质量或“H”（重型）用于300 kg以下可移动的质量。 辊子送料装置的性能结构非常灵活，例如决定使用“SP”（标准性能级－高达15 m/s 2 ) 以满足其目前需要的客户，随后可以升级到更强大的性能包。可行的改造升级包括“HP”（高性能级－高达35 m/s 2 ) 以及“EHP”（超高性能级－高达45 m/s 2 ).。采用这种方式，可以保持灵活性，只需适度的投资，您就 ... 上次更改时间： 24.04.2015
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PCH flex 技术的热冲压压力机
PCH flex 技术的先进热冲压压力机与冲压线具有超高品质，保证生产过程的平稳、可靠，为您来带商业竞争优势。 提高设备的生产力、帮助客户斩获竞争优势是舒勒不变的目标。在热冲压工艺中，通常提高生产力的做法是采用多零部件生产的方式。对于常规的冲压硬化工艺，这会导致更长的循环周期、组件公差不稳定、模具磨损状况增加或改变。为了克服这些挑战，舒勒对所有能够实现快速、灵活硬化过程的条件进行了分析。而结论却是既精巧又简单：液压式拉伸垫与合适的模具。通过对 PCH flex 技术进行改进，舒勒最终实现了顶级品质的多零部件生产，同时具有同样高的产能（最高每分钟 60 个零部件）以及高重复精度的零部件质量。 ... 上次更改时间： 04.02.2019
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直线形冲槽生产线Notchmaster
nbsp; 在大型电机冲片（直径约为800至1,300mm）的生产中，采用配直线自动传送装置的多工位自动冲槽生产线Notchmaster，可提高产量并增加灵活性。该生产线的基础是由以下装置组成：带伺服分度装置的通用冲槽机，对圆形料片或扇形料片进行冲槽，和舒勒开发的、带线性电机驱动装置的高速传输装置，以获得最佳动态曲线和最短循环时间。 工件处理的首选方法是使用托盘。该装置在拆垛站上有料垛自动预对中装置，以便保证具有较高的操作安全性。无磨损磁性机械手的全程使用，意味着，即使是多槽的电机冲片也极易输送。 多工位自动冲槽生产线Notchmaster可针对用户的具体需求单独配置，并可装备不同的模块化组件。比如，可毫无问题地集成轴孔冲压机和其它的冲槽机。 ... 上次更改时间： 01.04.2014
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快速经济地制造原型件
nbsp; 在原型件开发阶段，零件用简单的、低成本的模具，按接近于实际批量生产成形程序所需的性能进行生产。 在原型件制造之前，作为规律，要进行非线性成形模拟。模拟确定零件的可行性和加工参数。简单模具的设计和制造（设计的模具不用于批量生产），可以在短期内制造出原型件。原型件符合所需的零件特性，并提供制造过程的相关信息。 舒勒提供原型件制造的全部加工线。因此，花费的时间和金钱都保持在低水平。该过程包括现场质量管理。我们自己的内高压成形技术中心能提供所有所需的测量和测试设备。我们的工艺专家可与客户一起审核原型件的制造结果。这些评估将决定是否批准/发行零件设计，或对其外形或其他参数进行修改。 ... 上次更改时间： 01.04.2014
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用于肘杆压力机的Quick-Lift
nbsp; 通过改进肘杆驱动，舒勒推出结合了大滑块行程的肘杆压力机优点与偏心压力机优点的系统。 正如该技术的名称“Quick-Lift”，新系统提供可达500mm的附加滑块行程。压力机的性能不受影响，因为它完全是滑块上死点区域的换气行程。借助电机，摆杆摆动将滑块在无负载区域提升。由此获得的空间，就允许更高的零件由压力机输送系统在装模空间内输送。 而就成形工艺本身，滑块运动对应有效可信的技术。通过这种方式，肘杆技术的优势 —— 比如整个系统的高刚性，精度和协调运动 —— 将保持不变。此外，在一台压力机上，还能完成几道工序 —— 比如拉伸、折弯、压印、切断和精整 —— 并将这些工序相互组合。其结果是极优的零件质量，高产出率和最大机床利用率。 ... 上次更改时间： 01.04.2014
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液压锻造压力机（MH系列）
nbsp; 锻造前、后的成形工序大多数需要在液压机上进行。在液压预成形压力机制坯，以便坯料材料按照锻造模具形状合理分布。一个形状结构良好的预成形件，可以减轻工件重量，还可减少锻造过程中所需要的成形力，模具寿命也可得到提高。 在模锻成形之后，在液压切边和精整压力机上去除毛边、完成所需要的冲孔以及精整工作。这些工序既可以组合在一个模具中，也可以在几个工位中连续进行。 液压锻造压力机经常用于那些需要大锻造力和大工作行程的锻件。这一切都在众多使用锻造压力高达300.000kN、行程长度为4米的特殊应用情况中得到了证明。例子包括热挤压压力机，冲孔机以及电枢及厚壁管道局部锻造成形用压力机。 ... 上次更改时间： 12.06.2015
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内高压成形零件的质量保证
nbsp; 舒勒除了可进行传统的张力试验外，还可对管材进行材料破坏试验。为此目的，舒勒开发出移动式材料破坏试验装置，同时也销售该装置。材料破坏测试允许对变形性或成形性能，以及焊缝质量进行评估。 使用可移动材料破坏试验装置就可从零件开发阶段，一直到批量生产阶段，均可进行测试。这意味着，从零件初步开发，就可以对内高压成形加工用的各种材料的基本适用性做出某种决定。可将测试结果系统记载入材料的数据库中。当新的项目进行评估时，可获得对比数据。 拥有对材料成形性能的精确描述，是成功完成有限元模拟成形加工的基本先决条件。此外，这种测试也有助于批量生产中的质量控制。 ... 上次更改时间： 01.04.2014
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