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针对以下内容的搜索结果 " 螺旋压力机"
共找到关于 31-40 的 264 个符合条件的结果。
舒勒MultiView显示系统
nbsp; 与舒勒BasicView相比，MultiView为操作站提供更多数据。浏览更为复杂，并提供诸如报告的辅助功能。生产线操作人员可通过触摸屏和视窗技术，为操作，维护和数据管理等，直观地找到操作路径。操作者接口点屏幕结构清晰，并划分成容易理解的菜单，直接与冲压设备的工作流程相关联。 易于操作的手动功能，操作者在图形显示器上选择功能，立即就可得到以条件图形式显示的状态和操作指导。选定的功能，然后就可用手动控制开关(+/-)进行启动.该系统使用Simatic WinCC为基本格式。 操作界面的结构 订单 零件, 生产批量 换模 自动换模 生产 条件图，零件计数器 手动 手动操纵功能 产品数据 模具和自动化的参数 诊断 故障，状态，报警 服务 机床调整，元件更换 ... 上次更改时间： 01.04.2014
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内高压成形零件的质量保证
nbsp; 舒勒除了可进行传统的张力试验外，还可对管材进行材料破坏试验。为此目的，舒勒开发出移动式材料破坏试验装置，同时也销售该装置。材料破坏测试允许对变形性或成形性能，以及焊缝质量进行评估。 使用可移动材料破坏试验装置就可从零件开发阶段，一直到批量生产阶段，均可进行测试。这意味着，从零件初步开发，就可以对内高压成形加工用的各种材料的基本适用性做出某种决定。可将测试结果系统记载入材料的数据库中。当新的项目进行评估时，可获得对比数据。 拥有对材料成形性能的精确描述，是成功完成有限元模拟成形加工的基本先决条件。此外，这种测试也有助于批量生产中的质量控制。 ... 上次更改时间： 01.04.2014
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美国密歇根州坎顿液压成形技术中心
strong>压成形技术中心可为您提供突破性的技术解决方案。我们的液压成形压力机可在最佳条件下进行小批量生产、样品制作和生产支持。舒勒可为您提供对于新老生产商都极具价值的整个相关工艺的系统专业技术，因为从其他来源实际上不可能获得可靠的数据和信息。请让舒勒为您设计最佳的液压成形工艺，进而增强您的竞争优势。 我们可向您描绘液压成形的整个世界: 可行性分析和模拟 项目规划、零部件和工艺配置 零部件调整和模具设计 模具生产 样品制作阶段 零基生产和批量试生产 ... 上次更改时间： 09.05.2016
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舒勒—系统工程的合作伙伴和交钥匙工程的供应商
strong>机生产变成为新的系统生产理念。 舒勒的服务范围 坯饼、流通币、模具 搬运和物流 特别版硬币和纪念章 造币工具的研究 造币工具的制造 研究、开发和培训 ... 上次更改时间： 01.04.2014
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造币技术
nbsp; 新的行业标准。舒勒公司提供的高性能造币设备大大改进了造币生产流程。使用每分钟最高可压印850枚硬币的造币设备，可以有效地提高产量和优化您的生产率，不言而喻 ―― 您将从我们提供的高质量设备中受益。 得益于我们可生产品类众多的设备，总有一款可以满足您的需求。我们不仅可以提供为您量身定制的高速冲床坯饼生产线和硬币印花压力机，还可以提供带边缘刻字功能的滚边机。作为造币设备制造行业内的先驱者，舒勒公司还可以利用其优势为客户提供更为广泛的服务，涵盖从最开始的硬币设计到检查机、数币机、硬币包装机等设备以及安防系统及再循环设备。 ... 上次更改时间： 25.07.2017
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智能冲压车间
strong>压车间是舒勒在工业 4.0 时代下提出的解决方案。这个智能联网的未来冲压车间借助先进的传感器收集数据，并与执行机构配合，可以准确地对意外停机进行预测并提前发出警告。它能够帮助客户保证生产力、提高所生产的零部件质量，同时降低能耗需求。因此，对于成形技术领域，智能冲压车间能够有效提升可靠性与成本效益。 舒勒数字化软件的核心是设备监控系统（Machine Monitoring System），它分为六个不同的功能区，用来收集、分析、存储以及评估生产条件。这套系统与现有设备以及新设备同时兼容，客户可以直接通过服务器、内部网络或在未来通过云端对其工厂的设备进行操作控制。 ... 上次更改时间： 09.11.2018
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燃料电池金属双极板的大批量生产
strong>压力机与苏泰克激光焊接技术 作为成形技术领域的领导者，舒勒针对燃料电池金属双极板的大批量生产提供先进的生产设备。基于 TRITON 系列的伺服肘杆压力机 BPL 25 与 BPL 50 经过特别优化，专门适配双极板的成形要求。双侧送料的方式可以实现双极板的两个半板采用不同的材料。每个半板都通过基于线性滑块的创新型传送系统在不同的模具工位间进行传送。得益于传送系统的高精度定位功能，双极板半板可以在压力机中相互叠放，并通过焊接或成形工艺进行预连接。之后，双极板通过安德里茨苏泰克的激光焊接设备进行气密式焊接。 ... 上次更改时间： 14.06.2023
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精确开发模具
nbsp; 内高压成形模具必须满足极限要求。由于模腔两部分中的成形压力高达3,000巴（bar），在每个半模内以及上下模之间，都会产生巨大的力。这些力在模具中会产生复杂的弹性应力。 借助于对整个模具进行线性有限元分析（FEM），就可在模具设计的初期确定关键区域，加以考虑。此外，模拟还提供有关应使用材料种类的信息。这样就能保证模具的使用寿命，向客户提供具有最佳重量和成本的设计。 在大批量生产时，作为规律，一般使用淬硬的等高嵌块。我们利用零件开发的各种基本的工程能力和必须的机床，模具设计、制造、以及起动措施，就能在尽可能短的时间内完成项目。 ... 上次更改时间： 01.04.2014
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球形成形的液压深拉伸方法
nbsp; 用这种加工方法，为了获得最终的形状，料片借助于受压的流体介质紧贴在模具上。在该加工中，料片可像常规深拉伸那样从法兰面开始连续流动。它也可使用经预先处理的、带刷制表面的料片，这时在成形过程中要用一层簿膜对表面进行保护。与常规深拉伸相反，只需要半个模具。液压深拉伸尤其适用于球形件的成形。 另外，两个料片可被同时成形（料片的内高压成形）。在该加工中，液体介质被施加在两个料片之间，上料片被压入到上模腔，使之成形，下料片被压入到下模腔，使之成形。两个模腔可以不同，但是必须有相同的法兰梯度，以确保料片的适当密封。 ... 上次更改时间： 01.04.2014
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