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针对以下内容的搜索结果 " 螺旋压力机"
共找到关于 21-30 的 264 个符合条件的结果。
采用Power Feed进行卷料加工
strong>压力机而言，配备了新的辊子送料装置，该装置被称为Power Feed。系统具有更高的速度和精度，这得益于伺服直接驱动以及间隙最小的免维护行星齿轮。即使长期使用，该装置也可以确保系统精度为+/- 0.05 mm。 舒勒Power Feed根据其所移动材料的质量划分为不同的重量级别：“L”（轻型）用于100kg以下可移动的质量，“M”（中型）用于180 kg以下可移动的质量或“H”（重型）用于300 kg以下可移动的质量。 辊子送料装置的性能结构非常灵活，例如决定使用“SP”（标准性能级－高达15 m/s 2 ) 以满足其目前需要的客户，随后可以升级到更强大的性能包。可行的改造升级包括“HP”（高性能级－高达35 m/s 2 ) 以及“EHP”（超高性能级－高达45 m/s 2 ).。采用这种方式，可以保持灵活性，只需适度的投资，您就 ... 上次更改时间： 24.04.2015
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制造压缩天然气气瓶用液压机（MH型系列）
nbsp; 如今，越来越多的运输车辆使用替代燃料进行驱动。燃气汽车的行驶距离在很大程度上取决于汽车自身的重量和燃料箱的容积。考虑到这两个因素，压缩的天然气（CNG）罐在设计上就要求其既能承受相当大的内部压力，同时重量还要轻。从钢板坯料开始，在舒勒机器上经过几次拉深/变薄拉深工序就可以生产制造出压缩天然气罐。根据成形工位需要，模具中组合进行了相应的压边圈。 用钢板坯料生产压缩天然气罐优点很多。与无缝精密钢管相比，钢板坯料生产更容易、更便宜，此外与由实心刚坯锻造生产的气罐相比，用钢板生产气罐的底部更薄。通过综合的变薄拉深工艺保证了高的容器表面质量。全自动化生产过程和快速换模机构使系统的生产率达到最大化。 ... 上次更改时间： 12.06.2015
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PCH flex 技术的热冲压压力机
PCH flex 技术的先进热冲压压力机与冲压线具有超高品质，保证生产过程的平稳、可靠，为您来带商业竞争优势。 提高设备的生产力、帮助客户斩获竞争优势是舒勒不变的目标。在热冲压工艺中，通常提高生产力的做法是采用多零部件生产的方式。对于常规的冲压硬化工艺，这会导致更长的循环周期、组件公差不稳定、模具磨损状况增加或改变。为了克服这些挑战，舒勒对所有能够实现快速、灵活硬化过程的条件进行了分析。而结论却是既精巧又简单：液压式拉伸垫与合适的模具。通过对 PCH flex 技术进行改进，舒勒最终实现了顶级品质的多零部件生产，同时具有同样高的产能（最高每分钟 60 个零部件）以及高重复精度的零部件质量。 ... 上次更改时间： 04.02.2019
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快速经济地制造原型件
nbsp; 在原型件开发阶段，零件用简单的、低成本的模具，按接近于实际批量生产成形程序所需的性能进行生产。 在原型件制造之前，作为规律，要进行非线性成形模拟。模拟确定零件的可行性和加工参数。简单模具的设计和制造（设计的模具不用于批量生产），可以在短期内制造出原型件。原型件符合所需的零件特性，并提供制造过程的相关信息。 舒勒提供原型件制造的全部加工线。因此，花费的时间和金钱都保持在低水平。该过程包括现场质量管理。我们自己的内高压成形技术中心能提供所有所需的测量和测试设备。我们的工艺专家可与客户一起审核原型件的制造结果。这些评估将决定是否批准/发行零件设计，或对其外形或其他参数进行修改。 ... 上次更改时间： 01.04.2014
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直线形冲槽生产线Notchmaster
nbsp; 在大型电机冲片（直径约为800至1,300mm）的生产中，采用配直线自动传送装置的多工位自动冲槽生产线Notchmaster，可提高产量并增加灵活性。该生产线的基础是由以下装置组成：带伺服分度装置的通用冲槽机，对圆形料片或扇形料片进行冲槽，和舒勒开发的、带线性电机驱动装置的高速传输装置，以获得最佳动态曲线和最短循环时间。 工件处理的首选方法是使用托盘。该装置在拆垛站上有料垛自动预对中装置，以便保证具有较高的操作安全性。无磨损磁性机械手的全程使用，意味着，即使是多槽的电机冲片也极易输送。 多工位自动冲槽生产线Notchmaster可针对用户的具体需求单独配置，并可装备不同的模块化组件。比如，可毫无问题地集成轴孔冲压机和其它的冲槽机。 ... 上次更改时间： 01.04.2014
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用于供应商工业的卷料送进线
strong>压力机类型。模块化概念允许灵活配置生产线，我们为此提供了广泛的选项包。 短空间设计型开卷送料线 最适合用于制造结构件以及加工高强度材料－甚至是加工带钢厚度的较高范围。此外，对于在空间可用性有限的工厂中使用，它们是理想的解决方案。 紧凑型生产线模块化开卷送料线 这些生产线是专门为满足客户的要求而开发的，用以加工宽度为300到800mm的窄卷带钢。 动力型生产线模块化开卷送料线 它们最适合制造结构件以及加工表面敏感的材料，它们也是专门为支持高速生产而设计的。 ... 上次更改时间： 24.04.2015
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德国莱内斯塔特 PROTEC 工艺与技术中心
nbsp;PROTEC 工艺与技术中心是跨部门合作的典范。舒勒在此领域中的活动包括直接参与 HERU 模具制造公司的业务，后者专业从事级进、深拉和多工位模具的建造。通过这种方式，我们可以更加有效地支持您实现高效、安全、可靠的生产工艺，确保从压力机到模具、自动化系统乃至整个冲压线外围设备的所有组件和工序都能顺利地密切配合。 在各个项目小组中，参与 PROTEC 的合作伙伴企业不但对生产工艺进行分析和进一步开发，而且还提出新的解决方案和理念，确保为您带来决定性的竞争优势。 请充分利用这种技术合作所创造的无限可能: 对现有模具进行测试和优化，实现最大产能 工艺分析和优化 技术交流、培训和讲习班 启动和备产 ... 上次更改时间： 22.08.2019
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用于肘杆压力机的Quick-Lift
nbsp; 通过改进肘杆驱动，舒勒推出结合了大滑块行程的肘杆压力机优点与偏心压力机优点的系统。 正如该技术的名称“Quick-Lift”，新系统提供可达500mm的附加滑块行程。压力机的性能不受影响，因为它完全是滑块上死点区域的换气行程。借助电机，摆杆摆动将滑块在无负载区域提升。由此获得的空间，就允许更高的零件由压力机输送系统在装模空间内输送。 而就成形工艺本身，滑块运动对应有效可信的技术。通过这种方式，肘杆技术的优势 —— 比如整个系统的高刚性，精度和协调运动 —— 将保持不变。此外，在一台压力机上，还能完成几道工序 —— 比如拉伸、折弯、压印、切断和精整 —— 并将这些工序相互组合。其结果是极优的零件质量，高产出率和最大机床利用率。 ... 上次更改时间： 01.04.2014
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液压锻造压力机（MH系列）
nbsp; 锻造前、后的成形工序大多数需要在液压机上进行。在液压预成形压力机制坯，以便坯料材料按照锻造模具形状合理分布。一个形状结构良好的预成形件，可以减轻工件重量，还可减少锻造过程中所需要的成形力，模具寿命也可得到提高。 在模锻成形之后，在液压切边和精整压力机上去除毛边、完成所需要的冲孔以及精整工作。这些工序既可以组合在一个模具中，也可以在几个工位中连续进行。 液压锻造压力机经常用于那些需要大锻造力和大工作行程的锻件。这一切都在众多使用锻造压力高达300.000kN、行程长度为4米的特殊应用情况中得到了证明。例子包括热挤压压力机，冲孔机以及电枢及厚壁管道局部锻造成形用压力机。 ... 上次更改时间： 12.06.2015
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乘用车发动机架的大批量生产
nbsp; 更轻、更快、更好的成本-效益比：内高压成形为大批量生产的汽车零件建立新的标准。例如，用常规技术生产发电机架，两半壳体件一般必须焊接在一起。而用内高压成形，则允许用更少的步骤制造出新一代的整体式发动机架，而产量更高，壁厚一致，刚性和强度更高，以及形状更加复杂。 舒勒为设在德国波鸿（Bochum）的亚当欧宝厂设计和提供用内高压成形大批量制造发动机架的设备。该生产线由管子分拣装置、两台折弯机、润滑剂施涂站、预成形压力机、2台内高压成形压力机、机械端面精整装置，以及清洗站和成品卸料装置组成。整个生产线按交钥匙系统移交给客户。可在右边提供的演示录像中看到全自动化生产线的操作。 ... 上次更改时间： 01.04.2014
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