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针对以下内容的搜索结果 " 螺旋压力机"
共找到关于 21-30 的 264 个符合条件的结果。
美国密歇根州坎顿自动化技术中心
strong>机器人，美国密歇根州坎顿自动化技术中心的专家们将展示舒勒横杆技术在提高冲压线和工艺效率方面的全部优势。您将由此直接体验和认识技术的进步！除检测和演示之外，坎顿自动化技术中心还提供培训课程和讲习班。通过工艺与模块开发，您可以拓展生产的可能性，不断满足自身的需求。 最佳改进之道 机器人技术和横杆技术的融合 模具间输送 可以实现多种多样的压力机间距 ... 上次更改时间： 09.05.2016
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用于散热器面板生产的肘杆压力机
strong>压力机系列可以快速、经济地生产散热器面板。归功于其特殊的设计和结构，它可以为散热器面板的精压提供理想的成形力。因此，可以保证模具的使用寿命长久、产量高、产品质量优，并有可效降低模具的维护成本。这样，即使是小批量的产品，也能进行经济型生产。RMK 系列散热器面板压力机的压力能力为 4000 至 15000 kN。 ... 上次更改时间： 20.02.2017
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燃料电池金属双极板的大批量生产
strong>压力机与苏泰克激光焊接技术 作为成形技术领域的领导者，舒勒针对燃料电池金属双极板的大批量生产提供先进的生产设备。基于 TRITON 系列的伺服肘杆压力机 BPL 25 与 BPL 50 经过特别优化，专门适配双极板的成形要求。双侧送料的方式可以实现双极板的两个半板采用不同的材料。每个半板都通过基于线性滑块的创新型传送系统在不同的模具工位间进行传送。得益于传送系统的高精度定位功能，双极板半板可以在压力机中相互叠放，并通过焊接或成形工艺进行预连接。之后，双极板通过安德里茨苏泰克的激光焊接设备进行气密式焊接。 ... 上次更改时间： 14.06.2023
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制造压缩天然气气瓶用液压机（MH型系列）
nbsp; 如今，越来越多的运输车辆使用替代燃料进行驱动。燃气汽车的行驶距离在很大程度上取决于汽车自身的重量和燃料箱的容积。考虑到这两个因素，压缩的天然气（CNG）罐在设计上就要求其既能承受相当大的内部压力，同时重量还要轻。从钢板坯料开始，在舒勒机器上经过几次拉深/变薄拉深工序就可以生产制造出压缩天然气罐。根据成形工位需要，模具中组合进行了相应的压边圈。 用钢板坯料生产压缩天然气罐优点很多。与无缝精密钢管相比，钢板坯料生产更容易、更便宜，此外与由实心刚坯锻造生产的气罐相比，用钢板生产气罐的底部更薄。通过综合的变薄拉深工艺保证了高的容器表面质量。全自动化生产过程和快速换模机构使系统的生产率达到最大化。 ... 上次更改时间： 12.06.2015
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多杆驱动多工位机械压力机（MML系列） - 技术
mm 公称压力 3.150 - 31.500 kN 驱动 机械连杆驱动 行程次数最大值 32 - 60 1/每分钟 ... 上次更改时间： 05.11.2010
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多杆驱动多工位机械压力机（MML系列) - 技术
mm 公称压力 3.150 - 31.500 kN 驱动 机械连杆驱动 行程次数最大值TD> 32 - 60 1/每分钟 ... 上次更改时间： 05.11.2010
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采用伺服直驱技术的镦锻机 - 技术
strong>压缩机叶片 压力机能力 3,500 到 12,500 kN 驱动 两个独立的伺服电机 ... 上次更改时间： 24.06.2014
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内高压成形降低了对材料的要求
nbsp; 在车架部件的制造领域，内高压成形技术也确保降低对材料的需求，从而降低成本。例如：前轴组件用常规方法制造，要将6 – 8个钣金件焊接在一起。用内高压成形，单个部件数可大幅降低至大约只要2个或3个零件。这样就使模具成本更低，并且降低了生产成本，因为无需多次定位和焊接作业。 内高压成形制造车架部件的另一个决定性优点是，精度高，制造过程中最重要的就是重复精度。 ... 上次更改时间： 01.04.2014
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金属成形系统化方案：我们的产品
上次更改时间： 28.03.2014
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采用伺服直驱技术的曲柄压力机
strong>压力机中，多个力矩电机通过减速齿轮装置作用于主轴上。这些压力机适用于单行程操作和持续操作的锻造类型。行程速率和锻造速度能够以最佳的方式适应零部件。由于压力接触时间短，并且相应的模具热输入少，产量水平因此而得到了提升。 ... 上次更改时间： 12.06.2015
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