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针对以下内容的搜索结果 " 螺旋压力机"
共找到关于 1-10 的 264 个符合条件的结果。
螺旋压力机（PA, PSM, PSH and PZS系列）
strong>螺旋压力机制造领域已经走过 120 载春秋，凭借丰富的经验与不断的研发，所生产的螺旋压力机能够加工出任何类型的落锻制品。早在 1936 年，摩擦轧辊驱动装置就取代了常规的摩擦驱动装置，随后，直接驱动装置又取代了摩擦轧辊驱动装置。1963 年以后，开关频率高且性能可靠的三相同步电动机出现，从此，螺旋压力机拥有了理想的驱动系统。在直接驱动装置中，驱动电机的扭力会直接传送至螺杆，而无需借助中间元件，因此也就免去了易损件，也不会造成能量损失。稳定性、可靠性、维护需求以及效率四方面来看，该驱动理念是螺旋压力机驱动系统的最佳设计方案。 ... 上次更改时间： 12.06.2015
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螺旋压力机（PA, PSM, PSH and PZS系列） - 技术
strong>螺杆直径 125 – 1.325 mm 冲压能力 2.500 – 280.000 kN 驱动 机械直接驱动；多电机飞轮驱动 材料进给 手动；机器人 零件传送 手动；机器人 ... 上次更改时间： 08.11.2010
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轨道成形压力机
nbsp; 舒勒的轨道成形压力机现有加工能力为4,000、6,300和10,000 千牛。这些压力机在生产旋转对称性零件时，允许使用的成形力比常规挤压工艺中所要求的成形力显著低得多。原因在于上模稍微倾斜旋转，因而在成形力传递时的接触面较小。 下模同步进行的垂直运动允许更大的变形程度。以高水平的尺寸精度和出色的表面质量来制造复杂轮廓的能力，使得汽车行业和许多其它制造行业的供应商对这种方法产生极大的兴趣。典型的零件包括各种各样的锥齿轮以及转向系统中的齿条和小齿轮传动装置。 ... 上次更改时间： 12.06.2015
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模具冷却和润滑
nbsp; 在温锻和热锻压力机中，需要配备有效的冷却和润滑系统。图示的方案可以提供最佳的润滑布局。此外，还可以对冷却和润滑的持续时间以进行优化。与其他系统相比，例如线性机械手、可旋转系统或安装在传送轨道上的系统，这种布置方式有明显的优势。 ... 上次更改时间： 24.04.2015
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HFA 系列精冲压力机
strong>压件必须具有无毛刺的切割边缘，以及完美的平整度和精度，才能按预期正常工作。这些便是适用于 HFA 系列精冲压力机（来自安德里茨舒勒）的典型高精度精冲应用和精密冲压场景，应用领域包括但不限于汽车制造。 过去几十年来，安德里茨舒勒与法因图尔密切合作，已在全球安装了超过 800 台精冲压力机。从现在起，经过验证的、压力范围从 3,200 kN 到 15,500 kN 的 HFA 系列精冲压力机，可直接从安德里茨舒勒采购。 安德里茨舒勒采用了全新的伺服控制液压泵驱动系统，在显著提高能效的同时，实现了更高的冲压频次。在进料和出料驱动方面，采用伺服电机实现快速、精确且安全的材料处理，从而支持稳定、高质量的生产，并在广泛的应用中降低运营成本。全新的控制系统集成工艺监控功能，为工业 4.0 互联互通及未来的 ... 上次更改时间： 08.05.2026
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模块化电子式三轴输送装置
nbsp; 舒勒新一代模块化传输装置是一种高性能的辅助装置，用于金属板材成形压力机。它有3种基本设计规格，涵盖面广，且应用广泛。所有这3种传输装置由于使用了新的自动化系统并带有高速伺服直接驱动送料装置技术使其传输速率有了显著地提高。 舒勒的 Pro Trans 舒勒的ProTrans有3种自动化级别：“L”（轻型），“M”（中型）和“H”（重型），涵盖轻型，中型和重型零件的重量及行程次数。舒勒的ProTrans自始至终都遵循模块化设计原则。性能和能力可根据需要向上或向下调节，并易于适应各种应用。其模块化设计还为其在压力机系统中提供各种各样的安装选择。 舒勒的 Power Trans 采用舒勒的PowerTrans和自动 ... 上次更改时间： 24.04.2015
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模块化电子式三轴输送装置 - 技术
nbsp; 可用的型号是为在床身尺寸高达 8.100 x 3.100 mm (318 x 122 英寸) 压力机上使用而设计的。 所有型号都带有可安装在压力机立柱之间或其外的夹钳箱。此外，夹钳箱还可安装在进给水平（通过线）以上（悬浮式）或以下（落地式）。这就使新压力机的设计配置具有最大灵活性，并可应用于现有压力机的改造。 主动振动缓冲装置（AVD）可作为选择项应用于“M”和“H”型。主动减震 （AVD）可确保零件的平稳，可靠传输。 从型号AT2起，所有舒勒的传输装置都装备有导轨导向的4点支撑。结果是：更加刚性以及与相同型材规格的导轨相比振动减小，产量更高。 一种带有内置传感器的特殊导轨连接器，可用于传输导轨的更换。因此，可以 ... 上次更改时间： 13.12.2012
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液压冷挤压压力机（MH系列）
nbsp; 液压系统极大的柔性在于用户可根据具体的应用情况，对压力机的行程、力和速度进行编程，这使得冷锻成为一个极具吸引力的解决方案。单工位和多工位液压机所产生的工作能量不受限制，对于生产长轴类零件，具有明显的优势。 舒勒公司的专利产品RingValve充液阀大大缩短了液压机的周期时间。这些阀门在快速关闭时能够提为液压缸快速充液，液压缸内的压力可以快速释放，这样滑块遍可以快速释放。与传统的充液阀不同，RingValve充液阀可以在最大压力下在下死点被打开，这大大缩短了循环周期中压力释放的时间。 压力机安装有三个液压缸，允许使用动态力控制系统（DFC）。根据所需压力，自给其中一个、两个或所有三个液压缸供油，最高工作速度比具有相同驱动装置的传统压力机快三倍，因此，可以使周期时间进一步的缩短，对冷挤压压力机而言，更是如此，直到锻 ... 上次更改时间： 12.06.2015
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随时应对一切: 液压机冲压线
nbsp; 带机械手自动化的液压机冲压线，由6台压力机组成，总冲压力为135,000kN。该冲压线线确保最大的灵活性，并且使质量水平能满足最高标准，可用于生产高级别和复杂的汽车车身外覆盖件。其能力包括加工高强度材料，铝材或定制料片。台面尺寸为5,000 x 2,500mm，可以处理汽车工业用典型的最大覆盖件。 双动打头的压力机（35,000kN），装备有全液压6点下拉垫，优化了拉伸工艺，同时确保一致的零件质量。利用多点控制，每个单个油缸的力在整个拉伸行程中都可以单独编程。toheretohere这可确保高品质，特别是用于制造高要求的铝质拉伸件，例如—— 双件。 第2到第5台压力机的能力为20,000kN，每一台都同样装备有液压拉伸垫以及滑块气垫。第2和第3工位，还配备有防冲击阻尼，为压力 ... 上次更改时间： 08.10.2009
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通向成功的7步：机械式多工位压力机
nbsp; 25,000kN机械式多工位压力机也适合各种各样的制造要求，速度可达25次/分。小型和中型外覆盖件和结构件，都可在输送间距为900mm的7个工位上生产。工位1至6装备有下气垫，以改善拉伸工艺的控制，还装备有滑块气垫以从模具中顶出零件。与常规偏心传动相比，连杆传动系统可以将深拉伸工作区域的拉伸速度降低1/3。由此拉伸工艺及零件质量得到优化，同时也减少了模具和压力机所受磨损和撕裂。零件由舒勒3轴输送装置输送，输送装置的轴可以自由编程。专门开发的编码器技术，不断将滑块位置传送到输送控制。基于专为3轴输送开发的运动方程，在输入模具数据之后，就可以得出针对每个零件的最优输送运动曲线。此外，传输系统也有着突出的低惯性和超高刚性。传输装置同时也显著提高了模具的使用寿命，因为即使在极高的加速度或减速度下，零件也会以最大的精度放置到模具上。 技术规格 压力机能力 ... 上次更改时间： 08.10.2009
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