Ein entscheidender Erfolgsfaktor für Zulieferer von Umformteilen ist die Fähigkeit, breite Teilespektren und unterschiedlichste Losgrößen fertigen zu können. Dieses Anforderungsprofil erfüllen klassischerweise Hydraulikpressen. Bei einem niederländischen Unternehmen hat Schuler jetzt ein Fertigungssystem installiert, das die Flexibilität dieses Pressentyps noch weiter erhöht.

Das neue Anlagenkonzept verbindet eine hydraulische Presse mit einer Automation durch vier hängende, linear verfahrbare Roboter. Diese Kombination ermöglicht einen extrem flexiblen Einsatz der Anlage. Weil die Presse mit drei separaten Ziehkissen ausgerüstet ist, kann sie sowohl als Einzelpresse zur Produktion von großen Bauteilen als auch als dreistufige Transferpresse genutzt werden. Abhängig vom zu fertigenden Bauteil übernehmen die Roboter das Einlegen, den Transport zwischen den Werkzeugstufen und das Abstapeln. Diese Flexibilität ist mit einer herkömmlichen Pressenautomation nicht zu erreichen.

Herzstück der neuen Fertigungszelle ist eine hydraulische Presse mit einer Presskraft von 15.000 kN. Sie ist mit einer Stufenschaltung, Parallelregelung, Tisch- und Stößelkissen mit Kippkompensation sowie zwei Fahrtischen ausgerüstet. Für optimale Ziehergebnisse werden die Bauteile sprühbefettet. Nach der letzten Umformstufe werden die Fertigteile automatisch in Gitterboxen abgestapelt.

Hohe Ausbringungsleistung auch für kleine Bauteile und kurze Umrüstzeiten

Das Anlagenkonzept eignet sich vor allem für Hersteller, die ein großes Spektrum an Blechteilen in unterschiedlichen Losgrößen fertigen müssen. Bei dem Kunden in den Niederlanden sind dies Umformteile für Hersteller von Baumaschinen, Gabelstaplern und Lkw. Darüber hinaus ergeben sich aus der ungewöhnlichen Kombination von Transferpresse und Roboter-automatisation noch weitere wirtschaftliche Vorteile. Die Stufenschaltung garantiert eine hohe Ausbringungsleistung auch bei kleinen Bauteilen, und die Speicherung der Bewegungsprofile von Presse und Roboter sorgt für kurze Umrüstzeiten. Damit können Anwender insbesondere bei der Fertigung kleiner Losgrößen ihre Produktivität deutlich steigern.

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Leiter Unternehmenskommunikation & Investor Relations

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PM - 13.06.2007