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2023/09/20
轻量化、高强度铝合金零部件
新的热冲压工艺在减少成本以及空间需求的同时还能实现免人工时效热处理
为了实现轻量化，汽车行业正在越来越多地使用高强度铝合金零部件。舒勒推出了采用全新热冲压工艺的液压机，它通过接触加热的方式实现铝合金快速升温，然后在水冷模具中进行成形。与钢板的模具淬火不同，新工艺中所有的步骤都在模具中完成，因此无需单独的加热炉。
"这样不仅减少了设备所需的空间，还大大降低了投资与运营成本，"舒勒液压机部门负责人 Christian Palm 说道。“这使得铝合金热成形成为了金属板材成形的绝佳替代方案。与冷成形相比，该技术可以生产出成形度更高的轻量化高强度零部件，为设计提供了更大的空间。”这项技术可加工非常复杂的几何形状并实现每平方毫米 300 到 400 牛顿的拉伸强度。
在第一个成形阶段，通过加热板在几秒钟内将 6000 或 7000 系列铝板加热到 300 至 450 摄氏度以上。第二阶段，在水冷却模具中进行成形，与此同时，下一个坯料已经开始加热。在第三和第四阶段中，对仍处于 60 摄氏度左右的零部件进行切割。
通过舒勒的 1200 吨液压机与高动态三轴传送系统配合使用，每个零部件的加工周期仅为 10 秒。与以往的铝合金热冲压工艺相比，这些零部件可以立即进行进一步加工，而无需经过数小时的热处理来进行硬化。这大大降低了生产成本。
首条采用该工艺的设备已经用于亚洲某汽车供应商的生产线，用于为电动汽车制造商生产高强度铝合金零部件。
舒勒将在 11 月 7 日至 10 日于斯图加特举行的 Blechexpo 展会（展位号 8306）上，展示全新铝合金热成形工艺以及其他金属成形技术的相关解决方案，敬请期待。
