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2022/07/14
即时发现不良品
舒勒“视觉质量检查”仅需通过鼠标进行设置即可自动发现不良品
想象一下这样的情景：订单已处理完毕，最后一个箱子也已装好。但看了一眼后发现了问题：所有零部件的重要功能表面都有划痕--对于客户来说，这就是不良品的标志。别无他法，只能重新生产，并处理掉不良品，还得尽可能弥补上损失掉的时间。如果第一个发现问题的人是客户，最终损失的成本只会更高。
“这是很多压力机操作员最担心发生的事情之一，”舒勒数字解决方案产品管理部的 Christoph Pölzl 说道。“但是，对出料传送带上的每一个零部件进行人工检查又不现实。”目前，舒勒开发出了一套基于摄像头的“可视化质检”（VQI）系统，可以自动检测出不良品。“它不仅可以实时纠正生产中出现的问题，避免发生数个小时的延误，从长远看还能改善客户关系。”
仅需点击鼠标即可完成对 VQI 的配置：“对照的模板是操作员在计算机上标记的无缺陷零部件，”舒勒 AI 系统开发工程师 Lukas Hagestedt 说道。“这个操作仅需要几分钟的时间，而且不需要特别的知识储备。”VQI 会根据该模板对其他所有零部件进行比较，即使是最细微的差别也能立即识别出。
目前，已有一家汽车零部件供应商成功应用了“视觉质量检查”系统。该技术是在舒勒于 2019 年推出的 "可视化模具保护" (VDP)系统上进一步开发得到的。在 VQI 系统中，摄像头并非直接对准压力机，而是位于出料侧传送带的上方。
市面上的其他解决方案需要操作员具备相应的专业知识，并且设置过程非常复杂。即便如此，在实际操作中还经常出现误报警的情况，结果并未节省时间，反而耗费了更多的时间。由于舒勒的 VQI 独立运作，因此运行风险很低。
10 月 25 日至 28 日，在德国汉诺威举行的 EuroBLECH 展会上，舒勒将展示“视觉质量检查”系统（展位 27-G82）。
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