边缘系统和云系统企业 German Edge Cloud (GEC) 与成形设备制造商舒勒展开合作。借助基于 German Edge Cloud 技术的数字组件(Digital Suite),舒勒现可为冲压工厂提供“跟踪与识别”的智能解决方案。采用 GEC 跟踪识别程序的舒勒数字组件(Digital Suite), 在舒勒与保时捷合资的 智能冲压车间(Smart Press Shop) 中已投入使用。
在汽车和飞机行业的推动下,零部件跟踪能力正逐渐受到重视。舒勒与 German Edge Cloud (GEC) 携手,将成形技术与边缘技术及云技术有机结合,在生产流程和整个价值链中实现更高的透明化和智能化。该联合解决方案已在 Smart Press Shop GmbH & Co KG 试点项目中使用。这是保时捷与舒勒的合资企业,在德国萨勒河畔哈雷设有完全联网的冲压车间,为保时捷和其他厂商提供车身零部件的灵活生产。
“借助数据驱动的冲压车间和舒勒数字组件跟踪识别系统,我们可为客户提供便捷的整体解决方案,”舒勒集团首席执行官 Domenico Iacovelli 解释说。作为数字化道路上的伙伴,公司可确保生产流程完全透明:“例如,如果发生任何产品召回,都可以追溯整个供应链,不仅能够避免任何漏洞,还可以快速确定故障原因。”
GEC 为“跟踪与识别”系统提供了中央软件模块,舒勒秉承“以用户为本”的设计宗旨也在开发附加模块。系统前端可以在各种移动设备上运行。这使得两家公司能够以最优方式集中资源。
“在 GEC 的助力下,舒勒和 Friedhelm Loh 集团都在推动中小型工业企业的创新,”Friedhelm Loh 集团所有者兼首席执行官 Friedhelm Loh 教授谈到。“现在,我们将先进的冲压技术与超前的单一来源边缘技术和云技术相结合,为我们的客户创造附加值。”
GEC 在制造业集成项目开发和规划方面深耕多年,如今,我们将这些专业成果引入基于 Premise Edge ONCITE 的新协作和面向未来的工业解决方案中。我们的用户拥有完全的数据所有权和主权,确保专业知识和关键生产数据具有高度安全性。此外,“跟踪与识别”系统与大多数主机厂的公有云以及其他混合云兼容(例如私有的 Schuler Cloud)。
舒勒和 GEC 的联合解决方案旨在实现完整的生产可追溯性。“跟踪与识别”系统是解决方案的重要组成部分,可基于一致的数据确保生产流程能够完整追溯。
“跟踪与识别”系统提供质量数据,可实现连续生产状态查询,保持当前生产流程完全透明。此外,发生故障时,可以快速识别相关部件。
在生产过程中,“由 GEC 提供技术支持的跟踪识别应用程序”在质量、可扩展性、成本效率和透明度方面均产生特定的附加值。在第一阶段,应用程序即可实现可追溯性。未来,应用程序预期可连接到 SAP ERP 等全面系统和程序,并将构成人工智能 (AI) 的基础,最终用于生产优化。
舒勒和 GEC 联合开发的“跟踪与识别”智能解决方案已在 智能冲压车间 进行了测试并服务于该完全联网的智能冲压车间,并为客户灵活地提供各类车身零部件。该工厂建在德国的萨勒河畔哈雷,占地 13 公顷并于今年 6 月投入运营。
该项目旨在将汽车零件冲压生产的效率和数字化提高到全新水平。此外,物流线路缩短可减少与生产相关的碳排放,最终实现符合环保的“零排放工厂”。保时捷和大众汽车集团其他品牌的零部件均已在智能冲压车间完成冲压和装配。后续将有更多其他主机厂将采用这种模式。
关于 German Edge Cloud - www.gec.io 和 www.friedhelm-loh-group.com
German Edge Cloud (GEC) 是 Friedhelm Loh 集团成员,专门从事创新的云计算和边缘计算。GEC 解决方案可在联网环境中实现快速、简单、安全的数据可用性。解决方案通过支持数据分析来支持制造流程优化,并确保客户在使用公有或私有云时对数据拥有完全控制权。
GEC 是交钥匙解决方案开发商兼服务集成商,可提供自有系统和特定行业系统。公司已经在位于德国海格尔的姐妹公司威图 (Rittal) 的工业 4.0 工厂部署解决方案。GEC 集成并运营混合私有边缘-云基础设施。
其产品包括基础设施即服务 (IaaS)、平台即服务 (PaaS) 和软件即服务 (SaaS)(即行业特定应用程序)。作为 Gaia-X 基金会创始成员,GEC 寻求建立具有最小客户锁定的互操作平台。
GEC 是所有者经营的 Friedhelm Loh 集团的成员。集团在全球成功运营 12 家生产基地和 94 家子公司。集团拥有 11,600 名员工,2020 财年的收入为 22 亿欧元。