2014/10/22

采用伺服直驱技术的新设备

舒勒自动落料压力机世界首创配备两个可自由编程的电耦合传动系统

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这台新型的自动落料设备成为世界首个拥有两个可自由编程电耦合压力点的压力机

舒勒最新研发的 MSC-2000 自动落料压力机采用伺服直驱技术，能够节约 50% 的能耗，并拥有更长的模具使用寿命以及更高的精度。新设备拥有两个可自由编程的电耦合压力点，并省去了齿轮传动装置。通过将压力机立柱中的压力点相连接，设备的刚度得到了极大的提升。

“MSC-2000 能够完成高精度以及高效的零部件生产，并具有极高的经济效益，为落料以及成形加工业务带来了全新的视角。”舒勒集团首席技术官 Joachim Beyer 说道。“该驱动理念实现了伺服直驱技术的全部功能，并可对所有模具功能以及成形工艺进行灵活的调整，是一次飞跃式的创新。”

无磨损、免润滑传动系统

无磨损、免润滑传动系统由高动态性的伺服电机、制动模块以及带有连杆、肘接头和滑块的偏心轴组成。最新的 MSC-2000 自动落料压力机采用两个这样的传动系统对称安装，并通过驱动控制进行同步，能够输出 200 吨的冲压力。

“肘接头标准、落料、精压、弯折和拉延工艺都具有预先编程的配置文件。”舒勒子公司 Beutler Nova 总经理 Adrian Achermann 说道。在滑块运动适配工件后，用户可以调节伺服直接驱动电机的速度，从而能够提升摆动模式下的产能。得益于可自由编程的滑块运动，用户可以在生产过程中快速对模具进行设置。

传动系统通过大幅减少转动惯量从而提升了滑块运动的动态响应。结合滚子轴承的使用并省去了齿轮传动装置，能源消耗量节约超过 50%。而用户还可以对设备运行状况进行随时随地的监控：比如通过智能手机便可访问压力机的数据。