2012/07/30

舒勒为线材成形和冷镦提供了卧式、多工位新成形方法

由舒勒制造生产的FormMaster FM500-6 SDT，是世界上第一台配备伺服驱动的该种压力机，为线材成形和冷镦提供了卧式、多工位成形方法。这种以伺服直接技术(SDT)为特征的新型压力机的主要特点包括：

• 产量更高
• 工件传送可靠性显著提高
• 产品更为多样化

FM500-6 SDT压力机能够在保持产品质量不变的前提下提高产量。作为成形和工件传输期间行程运动优化的结果，生产周期缩短。

此外，FormMaster FM500-6 SDT压力机凭借其极坚固的床身，确保设备使用寿命更长并且保证零件的高品质，是有史以来第一台滑块运动可以有针对性编程的卧式线材成形压力机，因此与众不同。事实上，无需使用具有更长行程的、更大的压力机，所生产零件的长度就可以增加20％以上。因为自由编程的运动学特性，压力机的应用范围显著扩大。

较低的行程速度成为可能

I在过去，可用的工作能量往往取决于飞轮的尺寸及其速度。然而，舒勒伺服电机能够使用其额定扭矩，即使在低转速的情况下。这项技术的一个例证就是电动车和摩托车之间的比喻。任何曾驾驶过电动车的人都知道：当交通信号灯变绿时，您会把所有的跑车和摩托车远远地抛在后面，因为您的全扭矩是立即可用的。.

ormMaster压力机的设置和试模功能也十分有益。滑块运动的速度可调，而不会损失任何冲压压力，执行向前/向后运动时没有任何延迟。快速提升功能立即清除装模空间，确保更快、更安全地使用端拾器。同时也降低了维护和服务的难度，因为伺服压力机是由更少的机械部件组成，例如飞轮制动器、离合器/制动器组合装置、传动带或滑块锁紧装置。

安全性提高

FormMaster系列压力机的特点是：有五到七个卧式成形工位，一个线材送料系统和一个数控传输系统；借助于夹钳，传送切断之后零件工位间的移动。使用FM500-6 SDT压力机，零件运输的可靠性显著提高；能够以高达每分钟90个零件的速度进行生产。

成形工位的垂直放置也允许非常容易地进入端拾器区域，而且可以毫不费力地更换端拾器，端拾器也可以在压力机之外准备。这就使得制造过程简化高效，即使对于小批量生产也是如此。

目前的用户

A. + E. Keller公司在今年12月份将收到第一台新样式的FormMaster（其冲压力为500吨），位于德国Arnsberg的A. + E. Keller公司是冷成形技术领域的专家。

---