2012/04/13

“Icon V-Drive” （立式罐身成形机）：一个良好的开端

“Icon V-Drive”（立式拉伸机机）提高了效率和可持续性：舒勒的变革性的气雾罐制造机听起来令人信服。然而，它能满足各种期望吗？在生产出数千个样品罐之后，德国舒勒公司说，它能行。

拉伸变薄（DWI）是一种成熟的饮料罐制造技术。在全球金属成工业领域里，作为技术和市场领导者，舒勒已经将这种方法应用于喷雾罐生产的需要。由于饮料罐行业中使用的设备不能满足喷雾罐制造商的需求，舒勒开发出立式拉伸机，“Icon V-Drive”，它取代了一条由控制系统，开卷线，送料装置，润滑装置和冲杯模具的冲杯线。到目前为止，已经制造出数千个样品罐，结果令人鼓舞。

正在申请专利的 “Icon V-Drive” 是基于“片料成罐”的技术，并由机器人将可回收铝合金片料自动送进，与传统的几乎为纯铝的。舒勒的Markus Röver，高速技术执行官，指出“因为用作饮料罐罐体的原料，可回收铝合金，在世界各地都可获得。这也是适用于马口铁。” 片料可由原材料供应商和服务中心提供，客户也可很容易自己生产片料。它们不仅有利于环保保护，而且还可节省大量空间。因为无需进行卷料处理，既无需卷料的储存也无需废料的物流。用户只需要收集原料罐的修边边料，并将其添加到回收处理中即可。

“直接从片料成罐”

然而用“卷料成罐”的技术（C2C），为了达到效率需要大批量生产，由舒勒提供的“Icon V-Drive”从盘料成罐（D2C）的技术提供更多的可持续和灵活的解决方案，它也完全适合于较小的批量和较小的企业。例如，用于标准卷料用于基于C2C技术的机床时，为了便于加工必须对卷料进行纵切，这将涉及到额外的精力和费用。Michael Marschall，舒勒压力机包装销售部主管，解释道“制造商可以直接从片料生产罐” 。基地面积约4 x 7米，设计紧凑的“Icon V-Drive”也节省空间，特别是因为它将2台机器组合成1台。因此，它可以快速整合到生产线中，无需加强的地基。从技术上讲，它也可以被改装到现有的喷气罐和铝瓶生产线上 - 无它们是镜面还是刷面处理，无论用铝合金或马口铁板制成。Röver先生补充说：“一般来说，用这种方法生产的罐不仅几何精度更精密，而且具有更高的光滑表面，从而明显提高印刷质量。” 作为缩颈机，Hinterkopf N40.2型或N50型缩颈机，提供有40或50个工位用于特殊和创新的形状和压花。

重量减轻40％

正如以上所述，已经用“Icon V-Drive”生产出几千个直径为59mm的喷雾罐。与传统冷挤喷雾罐相比，重量可减轻40％，相比之下底部和壁更薄，见以下数字所示。Marschall先生说：“然而，它们能承受同的压力，因为合金的强度高出2.5倍。” 结果是，物料消耗更少，因此成本显著降低：每1000个罐为113欧元，而不是136欧元。这仅仅是开始，作为片料加工成本可通过规模经济削减。罐高可达220mm，这些罐的质量绝对优越，用最大直径74mm，（修边之后）最大高度可延伸至290mm。用直径50mm，迄今为止达到的最大高度为195mm，最小高度和直径分别为100mm和49mm。

“Icon V-Drive”，用整体焊接框架制成，带加强的底座区用以增强刚性，用于最大输出性能。每分钟可将直径为160mm的250个片料制成罐，用200mm和220mm的片料，产量为每分钟200个和150个。Röver先生认为：“然而，每分钟达300个罐已经在可触及的范围内” 。与当今喷雾罐的生产相比，换模不仅非常容易，而且极快：修改罐的高度和使用新的直径仅需35分钟和160分钟。

由于滑块垂直移动与重力保持一致，卧式机经受的那种停机以及由侧向力造成的弯折振动和变形被减小，同时精度被提高到最大值。另外，持续稳定的生产工艺和重复精度得到保证。由于使用伺服技术，无任何机械传输零件，如离合器或制动器，因此可避免能耗。所需的相应维修也更少，也减少了模具的磨损。使用一台机器代替2台用于冲杯和罐体拉伸机可明显降低成本，另外，并非最不重要是因为只用一个模具包。此外，在“Icon V-Drive”气垫的使用减少了对油和冷却剂的需求，因此也减少了两者之间污染的风险。

Röver先生总结说：“事实上，新机器的概念不仅代表着效率的显著提高，而且由于送进的是铝合金片料，这也是朝着可持续生产的迈出决定性一步。现在我们已经证明它是可行的” 。