内高压成形降低了对材料的要求

    产品描述

        在车架部件的制造领域,内高压成形技术也确保降低对材料的需求,从而降低成本。例如:前轴组件用常规方法制造,要将6 – 8个钣金件焊接在一起。用内高压成形,单个部件数可大幅降低至大约只要2个或3个零件。这样就使模具成本更低,并且降低了生产成本,因为无需多次定位和焊接作业。 
        内高压成形制造车架部件的另一个决定性优点是,精度高,制造过程中最重要的就是重复精度。

    视图


    从管子到成品的内高压成形步骤: 折弯,用内高压成形技术进行机械预成形, 校定, 穿孔(零件规格: 材质: StW 22, St34, St37; 直径: 65mm; 壁厚: 2.1mm; 初始管长: 2,600mm)

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