19.09.2007

Größere Flexibilität und Ausbringungsleistung mit Servotechnologie für Platinenstanzautomaten

Servobetriebene Platinenstanzautomaten steigern die Effizienz in der Elektromotorenblechfertigung – Schuler kombiniert den praxiserprobten Exzenterantrieb mit modernster Servoantriebstechnik. Die Vorteile dieser Innovation: Hohe Flexibilität, verkürzte Nebenzeiten und gesteigerte Ausbringungsleistung. Die neue Schuler-Pressenbaureihe mit Servoantrieb umfasst Platinenstanzautomaten von 2.500 bis 5.000 kN für Platinen- und Komplettschnitte von Rotor-Stator-Blechen.

Vorsprung durch Servo

Servoantriebe bieten sich vor allem dort an, wo höchste Flexibilität und Präzision gefordert sind. Die neuen Platinenstanzautomaten können schnell, flexibel und passgenau auf unterschiedliche Anwendungsbereiche ausgelegt werden. Dafür sorgt die erprobte und zuverlässige Servo-Antriebstechnik von Schuler. Servotechnik bietet neben hoher Flexibilität und Präzision viele weitere Vorteile: Schuler-Pressen mit Servoantrieb garantieren höchste Verfügbarkeit, da verschleißbehaftete Einheiten wie Kupplung, Bremse und Riementrieb wegfallen. Die Reduzierung solcher Verschleißteile bedeutet auch einfachere Bedienung und Wartung. Außerdem verringert das leichtere Einrichten und Anstanzen von Werkzeugen die Nebenzeiten, und das durch Anpassung der Stößelwegkinematik größere Zeitfenster zur automatisierten Abführung der Teile steigert die Ausbringungsleistung.

Innovation durch Technik

Servotechnik ermöglicht die direkte Verbindung zum Exzenterantrieb ohne Schwungrad und erlaubt so eine individuelle Programmierung unterschiedlicher Bewegungsabläufe. Dadurch kann die Einrichtgeschwindigkeit variabel verändert werden und die Stößelkinematik optimal an Werkzeug und Automation angepasst werden. Entsprechend den Anforderungen von Prozess und Werkzeug fährt der Servomotor zum Beispiel in einer Pendelbewegung abwechselnd einen Teilhub vorwärts und den nächsten rückwärts. Der Pendelhubbetrieb des Servomotors ermöglicht dabei kleinere Hublängen ohne zusätzliche mechanische Hubverstellung. Die wartungsfreie Stößelrollenführung ist zudem spielfrei vorgespannt. Der Betreiber profitiert so von hoher Bauteilgenauigkeit bei langen Standzeiten der Stanzwerkzeuge.
Durch die Möglichkeit, die Einrichtgeschwindigkeit variabel zu verändern, ermöglicht Servotechnologie einen feinfühligen Tryoutbetrieb. So kann der Stößel in jeder Position angehalten und die Bewegungsrichtung bei Bedarf reversiert werden. Ab einer Hubzahl von 1/min steht für den Umformprozess das volle Arbeitsvermögen zur Verfügung. Ist die Presse optional mit einer Presskraftmesseinrichtung ausgerüstet, so kann bis zum Erreichen einer eingestellten Kraft gefahren werden. Ist diese Kraft erreicht, fährt die Presse in die Ausgangsposition zurück.

Platinenstanzautomaten mit Servoantrieb – Systeme von Schuler für die Elektromotorenindustrie

2.500, 4.000 und 5.000 kN – mit diesen Presskräften gehen die Platinenstanzautomaten von Schuler an den Start. Dabei sind die Tischaufspannflächen auf die Platinen- und Komplettschnittwerkzeuge der Elektromotorenindustrie abgestimmt. Das Angebot reicht von 1.600 mm bei der 2.500 kN-Presse über 2.000 mm bei der 4.000 kN-Presse bis zu 2.500 mm bei der 5.000 kN-Presse. Die 2.500 kN-Presse ist für Bandmaterial bis 1.000 mm Bandbreite geeignet, die größeren Maschinen bis 1.300 mm.
In Kombination mit Schuler Bandanlagen, Entnahmeschaufeln und Abstapelvorrichtungen entstehen mit den neuen servobetriebenen Platinenstanzautomaten voll automatisierte Systeme für ein breites Teilespektrum und hohe Ausbringungsleistungen.
Das umfassende Pressenangebot rundet Schuler durch erstklassigen Service ab: Durch das modulare Pressenkonzept der Firma können Ersatzteile überall auf der Welt innerhalb von 24 Stunden geliefert werden. Außerdem werden gebrauchte Maschinen in Zahlung genommen.