20.09.2005

Qualität und Präzision bei 800 Hüben pro Minute

Schnellläuferpresse SAK 160 Mark II

Stamping Days/Pforzheim - Schuler hat seine erfolgreiche Pressenbaureihe SAK überarbeitet und dabei die Leistungsfähigkeit dieser Schnellläuferpresse zum Stanzen von Kleinteilen wie Münzplatinen, Kettenlaschen oder Aluminiumbutzen deutlich verbessert. Statt der bisher möglichen maximalen Hubzahl von 650 erreicht die SAK 160 Mark II jetzt 800 Hübe pro Minute. Trotz der höheren Hubzahlen bietet die SAK ein Höchstmaß an Qualität und Präzision beim Stanzen der Teile.

Konstruktive Verbesserungen für mehr Dynamik

Hohe Dynamik und Genauigkeit erreicht die neue SAK durch zahlreiche konstruktive Verbesserungen gegenüber dem Vorläufermodell. Der größere Motor mit einer Leistung von 84 kW ist schwingungsgedämpft befestigt. Das Schwungrad ist nicht direkt, sondern über Traghülsen auf der Welle gelagert. Das erhöht die Lebensdauer der Lager. Eine verschleißfreie, im Ölbad arbeitende hydraulische Kupplungs-Brems-Kombination ermöglicht das Abbremsen der Presse innerhalb eines Hubes auch bei maximaler Hubzahl. Dies vermindert wesentlich die Gefahr von Stempelbrüchen. Das abgeschlossene Kupplungs-Brems-System verhindert zudem, dass Abrieb in die Umgebung gelangt.

Maximale Dämpfung der Stanzschläge

Insbesondere bei hohen Hubzahlen spielt die maximale Dämpfung der Stanzschläge eine wichtige Rolle: Presse und Werkzeug werden geschont, die Lebensdauer der Werkzeuge erhöht und die Teilequalität verbessert. Schuler erreicht dies durch eine Kombi-Lagerung von Exzenterwelle und Pleuel. Während die Exzenterwelle mit vollrolligen Zylinderrollenlagern geführt ist, um das Spiel im Antrieb zu minimieren, sind die Pleuel zur Vibrationsvermeidung in Gleitlagern geführt. Spielfrei in vorgespannten Wälzlagerungen ist auch die Stößelführung gelagert. Ziel ist es auch dabei, die Werkzeugstandzeit und die Genauigkeit der produzierten Teile zu erhöhen. Die untere Stößelführung ist zudem bis auf Einlaufhöhe des Materials heruntergezogen.

Dynamischer Massenausgleich sorgt für Stabilität

Ein dynamischer Massenausgleich ist bei den hohen Hubzahlen, die die SAK erreicht unabdingbar. Er ermöglicht das Aufstellen der Presse auf Schwingungselementen direkt auf dem Boden des Presswerks ohne aufwändige Befestigung oder schwere Fundamente. Der Pressenkörper ist traditionell in Monoblock-Design ausgeführt. Hohe Steifigkeit und Genauigkeit dieser Bauweise vermindern eine Auffederung der Presse und ermöglichen eine hohe Teilequalität.

Online-Banddickenmessung

Die Online-Banddickenmessung sorgt dafür, dass Teile, die von der korrekten Materialdicke abweichen automatisch aus der Produktion ausgeschleust werden, ohne den Produktionsprozess zu unterbrechen. Ein nachträgliches Sortieren entfällt dadurch ebenso.

Exakter Vorschub auch bei hohen Hubzahlen

Die Anlage ist mit dem frei programmierbaren Hochleistungs-Servo-Walzenvorschub WE 2 von Schuler ausgestattet. Die Vorschubgenauigkeit beträgt +/- 0,05 mm, unabhängig von der Hubzahl. Auch bei 800 Hüben pro Minute ist somit keine Vorschublängenanpassung notwendig. Als Systempartner bietet Schuler auch Haspeln und Richtmaschinen sowie Aufwickelhaspeln oder gegebenenfalls weitere Systeme zur Schrottentsorgung. Das Vorläufermodell der SAK 160 Mark II wurde seit 1990 zahlreich an Münzstätten zur Herstellung von Münzplatinen sowie an Hersteller von Kettenlaschen, Unterlegscheiben, Alubutzen, Rotor- und Statorblechen sowie von Tellerfedern verkauft.