16.06.2009

Wachstumsmarkt Metallverpackungen: Umformspezialist Schuler erweitert sein Angebot mit neuer Einziehmaschine

Ob Getränkedosen, Sprühdosen oder Schalen und Kapseln für Nahrungsmittel – der Markt für Metallverpackungen ist groß. So werden nach Angaben des Branchenverbands APEAL jährlich rund elf Milliarden Aerosoldosen aus Stahl produziert. Hinzu kommen fast sechs Milliarden Dosen aus Aluminium. Noch beeindruckender sind die Zahlen bei Getränkedosen. Rund 230 Milliarden Dosen aus Aluminium werden nach Schätzungen von Experten jährlich hergestellt. Der Schuler Konzern ist in diesem Umfeld traditionell gut vertreten. Mit seinen Napfpressen zur Produktion zweiteiliger Getränkedosen und einer neuen Generation von Fließdruckpressen hat sich Schuler als Systempartner für den Anlagenbau in der Verpackungsindustrie etabliert. Rund 2.500 Anlagen, davon alleine 800 Fließdruckpressen, hat der Pressenbauer aus Göppingen seit den 1960er Jahren weltweit installiert. Mit der Entwicklung einer neuen Einziehmaschine für die Firma Hinterkopf erweitert Schuler jetzt sein Angebot für die Verpackungsindustrie.

Die Produktion von Aerosoldosen erfolgt auf komplexen Anlagen, in denen mehrere Technologien miteinander verbunden sind. Auf den so genannten Aerosoldosenlinien sind sämtliche Bearbeitungsschritte zur Herstellung von Dosen oder Tuben integriert – vom Aluminium-Coil oder der Aluminium-Ronde bis zur fertigen Verpackung. Bevor die Dosen ihren Weg in die Supermarktregale antreten müssen sie nur noch befüllt und verschlossen werden. Weltweit führend auf diesem Gebiet ist das 1962 gegründete Unternehmen Hinterkopf im schwäbischen Eislingen. Die Anlagen des Unternehmens zeichnen sich sowohl durch eine hohe Ausbringungsleistung und Qualität als auch ein modulares Konzept aus, das den Betreibern ein hohes Maß an Flexibilität bietet.

Seit 2006 bietet Schuler mit der XS-Baureihe eine neue Generation von Fließdruckpressen an. Mit Presskräften zwischen 150 und 400 Tonnen sind diese wichtige Komponenten der Umformoperationen von Hinterkopf. Insgesamt zwölf dieser hochmodernen Anlagen wurden bislang weltweit installiert.

Neue Einziehmaschine beseitigt Engpass in der Fertigung und bietet völlig neue Möglichkeiten in der Gestaltung

„Das Nadelöhr bei der Produktion moderner Aerosoldosen sind die so genannten Einziehmaschinen“, erklärt Alexander Hinterkopf, Geschäftsführer der Firma Hinterkopf. Und weiter: „Mit den bisher verfügbaren Modellen war es nicht möglich, speziell geformte oder geprägte Verpackungen herzustellen. Gerade dieses ‚Bodyshaping’ und ‚Embossing’ steht aber auf der Wunschliste der Kunden ganz oben.“ Wenn überhaupt, konnten entsprechende Umformoperationen bislang nur auf komplizierten und entsprechend fehleranfälligen Doppel- oder Dreifachmaschinen realisiert werden. Daher haben die Experten von Hinterkopf und Schuler im Sommer 2007 mit der Entwicklung einer neuen Einziehmaschine begonnen.

„Wir haben uns besonders auf die Punkte höhere Ausbringungsleistung, Flexibilisierung und Qualität konzentriert“, betont Markus Röver, Leiter des Geschäftsfelds Highspeed bei Schuler. Und weiter: „Diese Ziele haben wir durch ein Maschinenkonzept erreicht, bei dem wir die entscheidenden Elemente Körper, Führung und Antrieb ganzheitlich betrachtet haben. Dadurch dass wir den Körper von den Antriebskräften entkoppelt haben und die Führungen spielfrei sind, erreichen wir eine exakte Positionierung der Bauteile und eine präzise Umformbewegung. Das Ergebnis ist eine maximale Ausbringung bei hoher Qualität.“

Als N40V feierte die neue Anlage nun Premiere. Die Typbezeichnung verweist auf die 40 Arbeitsstationen, die es ermöglichen, die Maschine mit zusätzlichen Umformwerkzeugen sowie Beschneide- und Rollstationen zu bestücken. Für das ‚Bodyshaping’ lässt sich der Hub in Schritten von 25 Millimetern auf eine maximale Länge von 325 Millimeter verstellen. Mit diesem Maximalhub können Zylinder bis zu einer Länge von 320 Millimetern umgeformt werden. Abhängig von der Hublänge variiert die Maximalleistung der Maschine. Für Kurzhub (150 Millimeter) beträgt die Maschinenleistung bis zu 240 Dosen pro Minute. Bei langen Hüben von 275 Millimetern können 150 Dosen pro Minute produziert werden.

Bewährte Arbeitsteilung und hohe Fertigungstiefe garantieren hohe Qualität und Anlagenverfügbarkeit

Schuler liefert die eisenfertige Maschine inklusive aller Komponenten – also Antrieb, Führungen und Großkomponenten – an Hinterkopf. Als Turn-Key-Lieferant verantwortet Hinterkopf dann die Endmontage der Elektrik sowie die Ausrüstung mit Zu- und Abführanlagen, Waschen, Trocknen, Dekoration, Speicher, Umform- und Formatwerkzeuge sowie der Steuerung und nimmt die Maschine beim Kunden in Betrieb.

„Wir haben uns entschieden, mit Schuler zusammenzuarbeiten, weil die Grundkonstruktion einer Einziehmaschine bei Führung, Antrieb und Bewegungsablauf der einer Presse entspricht“, so Alexander Hinterkopf. „Schuler als Pressenspezialist war damit für uns erste Wahl bei der Technik. Weitere Gründe waren die hohe Fertigungstiefe, die uns und unseren Kunden Qualität garantiert und natürlich die räumliche Nähe“, so Alexander Hinterkopf weiter.

Schuler fertigt sämtliche Guss- und Schweißteile der Anlagen selbst. Anwender profitieren dadurch von kurzen Lieferzeiten für Ersatzteile. Auch bei Servicetätigkeiten ist Schuler schnell vor Ort. Service-Stützpunkte weltweit garantieren eine kurze Reaktionszeit und sorgen für eine hohe Anlagenverfügbarkeit. Von der Schuler-Zentrale in Göppingen bis zum Hinterkopf-Stammsitz in Eislingen sind es zudem nur fünf Kilometer. Somit können Kunden und Interessenten die kompletten Anlagen in Betrieb sehen, bevor sie schlüsselfertig übergeben werden.

Umfassendes Angebot für die Verpackungsindustrie

Neben den Anlagen zur Aerosoldosenproduktion und den Napfpressen zur Herstellung von Getränkedosen runden die Pressen der Schweizer Schuler-Tochter Beutler Nova das Angebot für die Verpackungsindustrie ab. Mit den Spezialpressen PAL 400 und PAZ 630 bietet Beutler Nova leistungsfähige Systemlösungen für die Aluminium- und Weißblechumformung an, die exakt auf die Prozesskette „Formen-Füllen-Verschließen“ zugeschnitten sind. Anwendungen sind beispielsweise innovative Kapselsysteme für Kaffee und andere Heißgetränke oder Leichtmetallbehälter für Lebensmittel und Heimtiernahrung. Im weltweit einzigartigen Swiss Competence and Trainings Centre des Werkzeugbauers Leuthold Mechanik AG in Samstagern/Schweiz stehen mehrere Beutler-Pressen sowie eine Deckelstanzmaschine der Firma Berhalter AG. Hier können Verpackungshersteller komplette Produktionslinien konfigurieren, testen und aufeinander abstimmen.

„Wir werden unser Angebot für die Verpackungsindustrie gezielt ausbauen“, erklärt Markus Röver. „Angesichts der hohen Rohstoff- und Energiekosten und eines Überangebots im Markt steigt in der Verpackungsindustrie die Nachfrage nach effizienten und innovativen Lösungen. Insgesamt geht der Trend in Richtung Materialeinsparung und Ressourceneffizienz, wobei gleichzeitig attraktive neue Formen gefragt sind, um die Verbraucher anzusprechen. Die Verbindung aus beidem ist nur durch den Einsatz moderner Technologie und insbesondere hochpräziser Umformmaschinen möglich“, so Markus Röver weiter. Wegen der Komplexität der Prozesse sei dazu ein spezifisches Know-how erforderlich – und zwar von der Entwicklung bis zur Produktion. Genau hier sieht er die Stärken von Schuler, denn auch durch die langjährige enge Zusammenarbeit mit dem Spezialanbieter Hinterkopf können die Umformexperten ihre Kompetenzen hervorragend in die Verpackungsindustrie einbringen.