2018/06/13
智能冲压车间现场
在 EuroBLECH 2018 展会上，舒勒将在全新 MSP 400 伺服压力机上现场演示数字化与网络解决方案
在上一届（2016 年）的德国汉诺威国际金属板材加工技术展览会 (EuroBLECH) 上，舒勒首次展示了数字化联网智能冲压车间的概念 – Smart Press Shop。在今年的 EuroBLECH 2018 展会上，舒勒将围绕“探索数字化时代”这一主题，展示其工业 4.0 （工业物联网，IIOT）时代下的成形技术解决方案（27 号展厅，F82展位）。此次，舒勒将会在现场展出全新的 MSP 400 伺服压力机，参观者还有机会亲自体验 Smart Assist 和 Optimizer 等智能应用。
“冲压车间的数字化改革已经顺利开展，”舒勒公司 CEO Domenico Iacovelli 在今年 4 月份时说道，“在 EuroBLECH 上，我们将演示各大汽车制造商和中型供应商如何使用智能冲压车间进行更高效的生产，并提高产品合格率，即获得真正的竞争优势。这也与我们今年活动的口号‘实现共赢’相合。”
舒勒在 EuroBLECH 展会上的另一个亮点是关于伺服冲压线和液压式压力机的最新创新、以及自动化和传输技术最新发展状况的展示。届时，模具专家 AWEBA 还将在隔壁展位 (E82) 展示其在成形、落料、精密落料以及液压成形领域的众多产品和专业技术。凭借子公司 AWEBA 的支持，舒勒成为全球目前唯一可以同时提供压力机、自动化设备与电动汽车发动机模具（此次舒勒也将重点展示）的供应商
提升设备综合效率
舒勒此前已经展示过将不同的生产设备与系统进行完全联网，完成大口径钢管 (Pipe ID 4.0) 以及火车车轮的制造。除其他方面外，这项工艺还需要使用必要的数据来确定以及提高设备的综合效率 (OEE)。这些数据直接由系统生成，使生产经理对于所生产零部件的总数量、合格率以及各班组绩效一目了然。
所收集的数据也是安全部件质量跟踪识别功能的基础。此外，系统还会将所使用的原材料、材料来源、系统润滑、拉伸力以及其他生产条件等信息与这些零部件相关联。这样，在处理质量相关投诉时，可以获取完整的文档记录。
为了对各部件的变更、磨损和损坏等情况进行监控（即条件监控功能），舒勒不断在其设备中集成更多的传感器，如测量振动与温度的传感器，这样便可以对数据进行智能处理与显示。目前，格平根正在进行大规模的现场测试，其中涉及一台 1600 吨液压模具硬化压力机。这台设备能够将加热到 930 ℃ 的金属板材加工成轻量化车身结构所需的零部件。舒勒热成形技术中心还计划为今年的展会活动提供现场实况直播。
针对冲压线操作员的虚拟训练
此次来到 EuroBLECH 展会的观众还将一睹来自舒勒成形学院的全新虚拟训练系统。它能够为操作员提供有关冲压车间真实成形系统的基础操作训练。由于训练在虚拟空间中运行，不会影响到冲压车间的生产，但操作员可以获得真实的操作体验。
“舒勒让成形技术快速驶入了数字化未来，”公司 CEO Domenico Iacovelli 说道，并用雪橇车做了一个比喻：“我们提供的是初始的推力，由客户来实际操控这些先进的设备。”
