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    2016/07/27

    欢迎来到智能冲压车间

    舒勒将在 2016欧洲钣金展EuroBLECH 展示网络化系统如何提高工艺可靠性和成本效益

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    伺服冲压线已经具备全面的联网能力并配有适用于未来系统的接口

    很多操作员早就希望自己的系统能够确切指出问题所在。在工业互联网时代,具有通信功能的设备不再是可望而不可及的事物。在即将于今年 10 月底在汉诺威召开的 2016欧洲钣金展 EuroBLECH 上,舒勒的“智能冲压车间”概念将展示成形技术领域的网络解决方案如何同时提高生产中的工艺可靠性和成本效益。

    在一套舒勒现代化伺服冲压线中,大约有 30 台工业 PC 通过网络相互连接。这种独特的方式可确保达到高水平的生产率,以及实现零部件在压力机工位之间的安全传输。单台压力机、激光开卷落料线和各种自动化组件已经具有实现全面联网所需的接口。

    市场上已存在必要的接口

    金属板材成形的最高速度可以达到多少?成形模拟可为整个系统的虚拟优化提供宝贵信息。继续看伺服冲压线的例子:早在成套工具夹装到位之前,虚拟系统模型已开始逐一生产每个零件。

    通过模拟包括所有冲压阶段和自动化组件在内的整个系统,可最大限度缩短零部件传输所需时间。舒勒提供可优化产量的工具,帮助客户大幅缩短调试所需时间。客户还可获得有关生产所需能量的信息。

    基于模拟的优化

    系统可提供由安装在多个点位的传感器所测量的数据,进而执行冲压力监控等工作。通过根据这一信息得出正确结论,还可发挥这方面的巨大潜力。如果冲压力的增进与特定模式之间出现偏差,则表示工艺发生异常。这些解决方案收集可用于维护冲压线的重要信息,从而防止设备和模具受到损坏。

    如果发现有些环节不能顺利运行,维修工程师可在线连接到客户的系统。所发现的 90% 的问题都能通过舒勒远程服务以远程方式解决。因此,视情维护有助于节省大量资金。

    其中很多例子已经成为舒勒的普遍实践。“舒勒在全世界的冲压工厂已有很长的历史,可提供从开卷机到自动化系统等各类产品,这就是舒勒的关键优势。”首席技术官 Stephan Arnold 博士表示,“这种经验对日后开发‘智能冲压车间’和冲压工厂的智能功能而言帮助极大。”

    欢迎您于2016 年 10 月 25-29 日汉诺威 2016欧洲钣金展EuroBLECH 期间莅临舒勒展位,我们的展位号: 27 号展厅 F82 舒勒展位。


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