2013/07/02

快速、高效、节省模具

Schuler 在其埃尔福特工厂中发布了 采用 ServoDirect 技术的 16,000 kN 锻压机

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更短的压力停留时间、每分钟 35 个冲程的更高生产效率及连续作业：这些都是 ServoDirect 技术 16,000 kN 强力锻压机的优点，该压力机目前已由 Schuler 在其驻地埃尔福特发布。这一创新型设备专为汽车行业而制造，现已针对锻造领域推出了可以自由控制的滑杵移动。

“这样可将压力停留时间降至最低，同时也能优化冲洗和运输时间。”Schuler 压力机总经理及锻压技术主管 Jochen Früh 说。“这意味着高速区域内的输出功率最高可达每分钟 40 件，同时又通过较低的热量输出将模具的使用寿命延长了 15% 到 20%。”

伺服锻压机摒弃了以前一直使用的驱动电机，配有一个或多个力矩电机，可直接连接或通过行星传动法兰连接在驱动轴上。Schuler 在埃尔福特发布的 PK 1600 SDT 型机器配备有两台 Oswald 公司生产的力矩电机，每台电机的功率为 377 KW：直接在曲轴上工作的高动态驱动器。由于取消了飞轮、离合器、制动器和驱动皮带，也就降低了机械与电子损失。“这使得总能耗更为合理，同时也降低了维护和服务成本。”Jochen Früh 这样介绍它的优点。

临时存储降低了电流消耗

将能源临时存储在外部飞轮能源存储器中不仅可以降低电流消耗，也可以通过电流峰值降低工厂电网的负荷。驱动电机发生制动时产生的电能将在此转换为机械旋转能。它将再次作为电能被输送给伺服电机，用于驱动电机的短期高能量需求，如在向下冲程及成形过程中滑杵的剧烈加速等。

ServoDirect 技术同样非常适用于试验操作：可变的滑杵速度确保了压力机和传输系统可缓慢灵活地运行。这意味着模具可以更快、更安全地投入运行。