2012/05/22

世界上最新型和最先进系统-舒勒历程中的又一例证

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2012_05_22_motor_laminations_production

当生产电动机和发电机的一家中国大型制造商决定是时候转向非手动操作压力机来生产其电机芯片时，他们致电舒勒，因为舒勒能够提供先进的技术解决方案及交钥匙供货。

舒勒从头开始建立系统—从开卷机到落料压力机冲压芯片坯料，一直到转子和定子芯片随后的开槽以及全自动的卸垛过程。

事实上，采用舒勒技术，客户能够从每分钟四到五个电机芯片提高到大约35个。

从一个位置集中控制

芯片用来构成大型工业电动机或发电机，它们在钢厂或带齿轮箱的风力发电站中发挥作用。舒勒的系统可以迅速转换，生产不同尺寸的电机冲片。对于舒勒提供的基本设备而言，不到半小时就能完成一次转换。

从一个位置就能集中控制该系统：通过使用基于Windows的可视化系统的触摸屏完成。这种由舒勒开发的、易于操作的系统，允许操作人员方便地输入各种参数，例如行程、速度、冲压力和卸料铲运动。

成功的秘密

该压力机的秘密在于其极高的刚性，这是实现最终产品高精度的必须所在。对于400吨的冲压力而言，这种刚性起着重要的作用，因为它将压力机床身和滑块的变形降到最低程度。

从下订单开始直到交付系统，大概花费了一年半的时间。线性开槽单元是在位于德国的舒勒万家顿制造的，而芯片落料压力机是在德国的埃尔福特工厂内完成的。通过与来自大连的舒勒技术人员合作，万家顿技术人员在2011年年中在中国安装了系统。整个安装过程大约用了10周。