2009/06/23

基础建设领域投资带动了舒勒锻造压力机在中国的市场需求

在过去的几个月中，世界上许多国家的政府已决定大量投资基础设施建设，以减轻经济危机所带来的不利影响。中国也不例外，根据德国贸易投资部门对外贸易专家的消息，通过各种经济复苏计划中国仅对基础设施方面的投资总额就达到了2500亿欧元，其中约1600亿欧元流向了建设领域，超过80亿欧元的资金用于扩建国家铁路网，280亿欧元用于公路建设，其余约500亿欧元则用于水力发电、环保和公共设施建设领域。如此大规模的投资计划所带来的直接结果是：中国工程机械市场在经济危机期间的市场需求依然强劲。这种情况对舒勒集团也非常有利，舒勒公司目前正在中国安装两台锻造压力机。

山推工程机械股份有限公司位于山东省济宁市，是中国最大工程机械设备制造商之一。早在2007年该公司便已决定为不断发展的市场投入巨资，在此背景下，山推集团将两台锻造压力机的订单给予了金属成型专家－舒勒集团旗下的米勒万家顿公司。山推集团希望借助这些设备实现各种工程车辆履带和支重轮生产的现代化并提高锻件的产量。目前舒勒的技术专家已开始了两台压力机及生产线自动化设备的安装，这两条新生产线预计在2009年10月开始投产，届时锻件产量将会得到显著提高。“体积成形领域的要求非常高”，舒勒贸易（上海）有限公司锻造部销售总经理，教授级高工，雷家騉先生说，接着他还进一步补充到：“这两台新的设备将会用来生产履带式工程机械的链轨节及其支重轮，此类锻件必须能够承受巨大的负载，因此体积成形过程不但要高效而且要极其精确。这两台压力机经过特别设计和制造以满足这些要求”。

自动化链轨节生产

链轨节将会在一台曲柄锻造压力机上生产。该压力机公称压力为3.150吨，最大行程次数为40次/分钟，压力机有五个模具工位，通过这五个工位依次将钢坯锻造成为链轨节锻件。压力机带有机械式滑块、工作台顶出装置以及一个上料器，该上料器用于将坯料从感应加热炉自动送入压力机，在压力机内部电子送料系统完成各工位间工件的自动传送。一套冷却和润滑系统组合安装在压力机上，用于模具的冷却和润滑。每次行程后冷却和润滑装置越过滑块自动摆入模具区域。 雷家騉先生说：“采用此种体积成形工艺每分钟可生产20个链轨节锻件，而此前每分钟仅能生产8个”。总之，舒勒的专家已经按照该锻造领域的条件研发出了一种锻造设备，这种设备耗能少、操作简单，例如操作者可以半自动简便的完成模具的更换。该生产线的最大优点是，压力机成形速度与成型工艺相适应，这样不但确保了高的锻件质量，而且能够延长模具使用寿命。

电动螺旋压力机生产支重轮

舒勒的第二条生产线将安排生产工程车辆的履带支重轮。该螺旋压力机采用直接驱动方式，螺杆直径450mm，最大锻造压力可达3,200吨。直接驱动系统的三相交流电机能确保滑块行程次数达到16次/分钟。生产线配有两个机器人，分别用于将钢坯送进螺旋压力机、将锻造成形好的支重轮锻件从螺旋压力机中取出并转送入切边压力机。该电动螺旋压力机配备有滑块和工作台液压顶出装置，作为辅机螺旋压力机还配备有一个模具冷却、润滑机器人。这两台压力机都配有米勒万家顿锻造控制系统(MW-FCS)，此控制系统能够使生产线在所有工作模式下运行，例如设置、模具调整、手动或自动操作，而且操作者还可以将每副模具的全部可以预选的打击参数进行储存，包括打击次数、每次打击的能量和两次打击间的间隙时间等。

用户从舒勒中国服务机构获益

舒勒公司在中国的技术服务对山推工程机械股份有限公司非常重要，雷家騉先生解释说：“我们的员工正在现场顺利的安装设备，此外，通过我们在中国的几个办事机构肯定可以持久的为用户提供全面的咨询和技术支持。”