09.09.2008

Schuler-Nutenstanze auf der Euroblech: präzise und flexibel in der Fertigung

Auf der Euroblech 2008 ist für Anwender aus der Energietechnik und Hersteller von Hybridantrieben am Schuler-Messestand besonders der Bereich Schnellläuferpressen/Stanztechnik interessant. Eine Nutenstanze bietet dort als Exponat Umformtechnik zum Anfassen. Zudem präsentiert Schuler auf der Euroblech die Schnellläuferpressen aus der SAL-Baureihe sowie das patentierte Segment Master System, das speziell auf die Anforderungen bei der Produktion von Elektroblechen für Hybridantriebe ausgelegt ist.

Ein Unternehmen, bei dem bereits zwei Nutenstanzen aus dem Hause Schuler im Einsatz sind, ist die Firma Stanztechnik Jessen in der Nähe von Berlin. Dort sorgen außerdem sechs Schuler-Schnellläuferpressen für Präzision und Flexibilität bei der Fertigung von Rotor- und Statorblechen. Das Unternehmen produziert unter anderem auch mit dem neuen von Schuler und der Roos & Kübler Gruppe entwickelten Segment Master System. Dieses optimiert die Produktion von großen Rotor-Statorpaketen und hilft, den Wirkungsgrad von Hybridmotoren zu steigern.

Die Firma Stanztechnik Jessen fertigt hochwertige Produkte für die Elektromotoren- und Transformatorenindustrie und konzentriert sich auf die Verarbeitung von Elektroblechen. Dabei bieten die Anlagen von Schuler einer Stanzerei hohe Präzision und Führungsgenauigkeit und dadurch hohe Werkzeugstandzeiten in der Herstellung. Axel Nann, Geschäftsführer der Roos & Kübler Gruppe: „Wir haben volle Auftragsbücher und produzieren in unserem Werk in Jessen rund um die Uhr. Eine hohe Zuverlässigkeit der Maschinen ist für uns deshalb unabdingbar. Unsere Schuler-Anlagen erfüllen diese Anforderungen in besonderem Maße.“

Leistungsstarke Konstruktionsmerkmale

Die Schnellläuferpressen von Schuler zeichnen sich durch leistungsstarke Konstruktionsmerkmale – zum Beispiel den dynamischen Massenausgleich oder das spielfreie Stößelführungssystem – aus. Flexible Einsatzmöglichkeiten und umfangreiche Ausstattungsvarianten sorgen für einen hohen Leistungs- und Qualitätsstandard.

Eine weitere Eigenschaft der Pressen ist die Wiederholgenauigkeit bei der Herstellung von stanzpaketierten Motoren und Transformatoren. Eine besondere Herausforderung hierbei liegt darin, Schwankungen der Eintauchtiefe beim Anfahren zu verhindern, um Ungenauigkeiten in den Verknüpfungspunkten der zu stanzenden Paketen zu vermeiden. Eine Eintauchtiefenregelung verstellt den Stößel automatisch während des Laufs in Hundertstel-Millimeter-Schritten, um die Eintauchtiefe des Stößels in allen Betriebsbereichen konstant zu halten.

Neues Segment Master System: hoher Materialnutzungsgrad und verbessertes Handling

Das Segment Master System auf Basis einer Schuler-Schnellläuferpresse ermöglicht es, die ringförmigen Rotor- und Statorpakete, die in Hybridsystemen zum Einsatz kommen, materialsparend, fertigfallend und dadurch kostengünstig herzustellen.

Einzelne Segmente werden vom Coil herausgestanzt und in einer Drehmatrize zu einem Ring gefügt. Darüber hinaus werden die elektromagnetischen Eigenschaften der Blechpakete verbessert. Das System liefert fertige Pakete, die direkt weiterverarbeitet werden können. „Im Vergleich zu bisherigen Fertigungsmethoden von Stator- und Rotorringen ermöglicht dieses Verfahren eine Materialersparnis von mehr als 60 Prozent“, erklärt Hans Dieter Jung, Vertriebsleiter Schnellläuferpressen/Stanztechnik bei Schuler. „Beim Segment Master System kommen die ausgestanzten Segmente als Ringe angeordnet und fertig paketiert aus der Maschine. Für den Produktionsablauf bedeutet dies ein vereinfachtes Handling und weniger Platzbedarf“, so Hans Dieter Jung weiter.

Schuler Konzern auf der Euroblech 2008 vom 21. – 25. Oktober 2008: Halle 27, Stand D24.