22.04.2008

Effiziente Fertigungslösungen für die Verpackungsindustrie

Der Bedarf an hochwertigen Metallverpackungen wächst. Gerade bei Dosen und Flaschen – zu 80 Prozent aus Aluminium – ist der Absatz in den vergangenen Jahren kontinuierlich gestiegen. Insbesondere wegen der hohen Rohstoff- und Energiekosten und eines großen Wettbewerbs im Markt sind die Anforderungen an die Fertigungstechnik deutlich gestiegen. Daher sind die Hersteller auf qualitativ hochwertige und gleichzeitig effiziente Fertigungslösungen angewiesen. Auf der Metpack 2008 in Essen präsentiert Schuler zwei innovative Pressenlösungen, die auf diese Anforderungen ausgelegt sind. Mit der neuen Napfpresse DA 140 hat Schuler eine effiziente Lösung für die Produktion zweiteiliger Getränkedosen entwickelt, die im Vergleich zu konventionellen Pressen deutliche Vorteile bietet. Eine neue Generation von Fließdruckpressen mit Presskräften zwischen 150 und 1.200 t eignet sich ideal für die Herstellung von Dosen, Tuben oder anderer symmetrischer Körper und ist mit 220 Hüben pro Minute produktionssicher.

Neue Napfpresse garantiert hohe Ausbringungsleistung und Qualität

Mit einer Presskraft von 140 t und einer maximalen Geschwindigkeit von bis zu 350 Hüben pro Minute ist die Napfpressengeneration vom Typ DA 140 auf maximale Ausbringungsleistung ausgelegt. Im Praxisbetrieb fahren Anwender die Anlage in der Regel mit 250 Hüben, was einer Produktion von etwa 3.000 Dosen pro Minute entspricht. Aufgrund des hohen Leistungsvermögens ist die Schuler-Presse auch für zukünftige Aufgaben gerüstet. Trotz der hohen Taktzahl ist es dank eines dynamischen Massenausgleichs möglich, die Presse mit Schwingungselementen ohne gesondertes Fundament direkt auf den Hallenboden zu stellen. Damit ist eine schnelle Integration in eine bestehende Fertigungsumgebung ohne aufwendige Umbaumaßnahmen sicher gestellt.

Moderne Konstruktion garantiert hohe Anlagenverfügbarkeit und Teilequalität

In die Konstruktion des neuen Anlagentyps hat Schuler sein Know-how aus der Entwicklung und Produktion von Schnellläuferpressen einfließen lassen. Daraus ergeben sich eindeutige Vorteile im Vergleich zu konventionellen Napfpressen. So ist der Stößel des neuen Pressentyps mit wartungsfreien Rollen gelagert. Die präzise Stößelführung sorgt für eine hervorragende Teilequalität, insbesondere bei dünnwandigen Dosen und komplexen Fertigungsverfahren. Auch mit Blick auf die Anlagenverfügbarkeit zahlen sich die Erfahrungen von Schuler aus. Der wartungsfreie Direktantrieb mit einer schnellen hydraulischen Kupplungs-/ Bremskombination sorgt dafür, dass der Pressenstößel innerhalb einer Kurbelwellenumdrehung zum Stehen kommt. Dadurch vermeidet der Pressenantrieb Werkzeugstörungen und vermindert den Werkzeugverschleiß. Den sicheren Betrieb unterstützt außerdem das wartungsarme externe Hydraulikaggregat, über das die Anlage mit Schmierstoffen versorgt wird.

Vertrieb in Kooperation mit den Dosenexperten von TG Can

Beim Vertrieb und der Ausstattung mit Werkzeugen sowie der Pressenperipherie kooperiert Schuler mit den Experten für die Dosenproduktion von TG Can. Das Unternehmen verfügt über Niederlassungen in Großbritannien, dem größten europäischen Markt für Getränkedosen, und den USA, mit einem Absatz von mehr als 100 Milliarden Dosen pro Jahr der größte Markt der Welt.

Fließdruckpressen aus der XS-Baureihe von Schuler mit 220 Hüben pro Minute produktionssicher

Fließdruckpressen eignen sich ideal für die Herstellung von Dosen, Tuben oder anderer symmetrischer Körper. Mit der XS-Baureihe bietet Schuler seit 2006 eine neue Generation von Fließdruckpressen mit Presskräften zwischen 150 und 1.200 t an. Die entscheidende technische Verbesserung ist der modifizierte Kniehebelantrieb. Dieser verfügt im Unterschied zu konventionellen Pressen über vier statt drei Gelenkpunkte und ermöglicht es, die Presse mit höheren Hubzahlen – bis zu 220 Hüben pro Minute – bei gleichzeitig niedrigerer Umformgeschwindigkeit zu betreiben. Daraus ergibt sich eine Reihe fertigungstechnischer Vorteile. Durch die geringere Stößelgeschwindigkeit trifft der Stempel sanfter auf das Material auf und verformt es mit nahezu konstanter Geschwindigkeit. So kann das Material gleichmäßiger fließen, was zu einer höheren Teilequalität führt. Durch die verringerte Belastung verlängert sich gleichzeitig die Werkzeugstandzeit. Weil jedoch der Vorlauf des Stößels deutlich schneller ist als bei einer konventionellen Presse, steigt insgesamt die Ausbringungsleistung.

Höhere Flexibilität durch größeren Nennkraftweg

Zudem vergrößert der neue Antrieb den Nennkraftweg der Presse. So beträgt beispielsweise der Umformweg des Typs XS 250S bis zu 20 mm und ist damit für Aluminium in etwa dreimal so groß wie der einer konventionellen Presse. Dadurch ist es möglich, dickere Aluminiumrohlinge – so genannte Butzen – umzuformen und ein größeres Teilespektrum zu fertigen. Abhängig von der Auslegung der Anlage sind Nennkraftwege von bis zu 40 mm erreichbar, so dass Teile mit einer maximalen Länge von 465 mm bei einem maximalen Durchmesser von 150 mm hergestellt werden können. Zur Flexibilisierung trägt außerdem der Teiletransfer der Anlage über drei Drehteller mit NC-Servoantrieb bei. Die Drehteller sind entlang der Stößelrichtung beweglich und wie die Welle leicht austauschbar. Schnell wechselbare Taschen auf den Drehtellern erleichtern Umrüstung und Instandhaltung. Auch die Matrizen lassen sich dank einer hydraulischen Werkzeugklemmung minutenschnell wechseln. Die Ausrichtung erfolgt automatisch durch selbstzentrierende Aufnahmen.

Höchste Präzision durch spielfreie Stößelführung

Genau wie die Teilezu- und Abführung hat Schuler auch die Stößelführung der XS-Baureihe speziell für die hohen Hubzahlen der Anlage konstruiert. Die Stößelführung ist unterhalb des Stößels montiert und mit wartungsfreien 2 x 2 Kugelumlaufschuhen mit Keramikkugeln geführt. Ein molybdänbeschichteter Verstellkeil trägt neben der neuen Führung zu einer dauerhaft exakten Positionierung des Stempels bei. Diese Konstruktion garantiert eine gleichmäßig hohe Qualität der gefertigten Bauteile.

Beide Fertigungslösungen präsentiert Schuler vom 22. bis 26. April 2008 auf der Metpack in Essen in Halle 3, Stand 324 und 347.