07.05.2007

Schuler auf der Blechexpo in Stuttgart

Stanz- und Umformautomaten mit Servoantrieb - höhere Produktivität, flexible Anpassung an verschiedene Umform- und Transportprozesse, kurze Lieferzeiten

Vom aktuellen Wachstum in der metallverarbeitenden Industrie profitieren auch die umformtechnischen Betriebe der Automobil-Zulieferindustrie. Die Presswerke melden gute Auslastung. Besonders gefragt bei Neuinvestitionen: Flexible Systemlösungen, mit denen die Anwender nicht nur die aktuellen Aufträge bewältigen können, sondern die sich auch zukünftig an verschiedene Anforderungen anpassen lassen. Angesichts der schnellen Veränderungen und wechselnden Konjunkturen bieten deshalb nur flexible Anlagenkonzepte die nötige Mischung aus Produktivität und Investitionssicherheit. Genau auf diese Bedürfnisse haben die Umformtechnikexperten von Schuler ihr Angebot zugeschnitten, das sie im Juni auf der Blechexpo in Stuttgart präsentieren.
Highlight des Schuler-Messeauftritts sind die neuen Stanz- und Umformautomaten mit Servoantrieb. Ihre Premiere feierten die neuen Servopressen auf einer Kundenveranstaltung zur Markteinführung im Januar 2007 in Göppingen. Nun präsentiert Schuler die neue Maschinengeneration erstmals auf einer Fachmesse einem größeren Publikum und informiert Besucher über deren vielfältigen Einsatzmöglichkeiten. Einen besonderen Fokus legt Schuler dabei auf die Flexibilität der neuen Pressentechnik. Diese wird exemplarisch an den neuen Stanz- und Umformautomaten deutlich, die schnell auf unterschiedlichste Anwendungsbereiche ausgelegt werden können.

Höhere Ausbringungsleistung und maximale Flexibilität

Im Unterschied zu konventionellen mechanischen Pressen ist bei Stanz- und Umformautomaten mit Servoantrieb der Bewegungsverlauf des Stößels nahezu frei programmierbar. Dadurch bestimmt nicht mehr allein die optimale Umformgeschwindigkeit das Tempo des gesamten Pressenzyklus, sondern Öffnen und Schließen des Werkzeugs erfolgen deutlich schneller. Im Ergebnis steigt dadurch die Ausbringungsleistung abhängig vom gefertigten Bauteil und Prozess um bis zu 50 Prozent. Weitere Vorteile des Servoantriebs sind die flexible Anpassung der Presse an verschiedene Umformprozesse sowie an Transportprozesse beim Einsatz von Folgeverbund- oder Transferwerkzeugen. Außerdem eignet sich die Presse optimal für den Tryoutbetrieb, weil der Stößel mittels Handrad feinfühlig auf- und ab gefahren werden kann. Die neue Baureihe umfasst Stanz und Umformautomaten mit Presskräften von 2.500 bis 6.300 kN. Wegen ihrer modularen Konstruktion auf Basis von Standardkomponenten sind die Pressen schnell lieferbar und einfach zu warten.

Systemlösungen für die gesamte Prozesskette der Umformtechnik

Ein weiterer Schwerpunkt des Schuler-Auftritts liegt auf den Systemlösungen des Unternehmens für die gesamte Prozesskette der Umformtechnik, angefangen beim Platinenschnitt über die eigentliche Umformoperation bis zur Abstapelung der fertigen Bauteile. Dazu gehören unter anderem ein innovatives Anlagenkonzept, das eine hydraulische Transferpresse mit einer flexiblen Roboterautomation verbindet, ein modifiziertes Antriebssystem, das den Stößelhub der bewährten Schuler-Kniehebelpressen erhöht sowie neue Lösungen für die wirkmedienbasierte Blechumformung zur Herstellung komplexer Bauteile. Im Bereich der Automatisierungstechnik stellt Schuler schließlich den neuen elektronischen, modularen Drei-Achs-Transfer mit hochdynamischen Servoantrieben vor, der hilft, die Leistung von Transferpressen zu steigern. Das Transfersystem eignet sich wegen seines modularen Aufbaus optimal zur Nachrüstung und kann in der Leistung an die jeweiligen Anforderungen der genutzten Anlage angepasst werden. Neue Ansätze für die Umformung hochfester Stähle wird schließlich das Kompetenzzentrum Formhärten von Schuler auf der Blechexpo vorstellen.

- Schuler auf der Blechexpo vom 13. bis 16. Juni 2007, Halle 7, Stand Nr. 7214
- Vögtle Service auf der Blechexpo vom 13. bis 16. Juni 2007, Halle 7, Stand Nr. 5501
- Müller Weingarten auf der Blechexpo vom 13. bis 16. Juni 2007, Halle 7, Stand Nr. 7210