Aluminiumgeschmiedete Felgen sind besonders leicht und steif. Mit diesen ist man sportlich unterwegs, spart Gewicht und verschönert die ‚Beine‘ seines Autos. Frühzeitig hat sich Schuler auf die besonderen Anforderungen bei der Herstellung von geschmiedeten Aluminiumfelgen eingestellt und ist nun der weltweit führende Hersteller von hydraulischen Schmiedepressen für diesen Markt.

Der seit einigen Jahren zu beobachtende Trend zu hochwertigen Rädern – und dabei insbesondre zu geschmiedeten Alu-Felgen – entwickelt sich inzwischen zu einem kleinen Boom. Hydraulische Anlagen eigenen sich besonders für diesen Anwendungsbereich, da sie auch für kleine Stückzahlen flexibel einsetzbar sind und durch die präzise und dynamische Steuerung den komplexen Anforderungen von Form und Material gerecht werden. Schuler erwartet daher, dass sich die zunehmende Nachfrage nach edlen Rädern in weiteren Aufträgen niederschlagen wird.

Hydraulische Schmiedeanlage für 24“ Felgen

Inzwischen erfasst der Trend zum Leichtbau und zur hochwertigen und individuellen Ausstattung auch den SUV- und Nutzfahrzeugbereich. Hier werden besonders große und belastbare Räder gebraucht. Schuler SMG in Waghäusel hat in diesen Tagen eine hydraulische Schmiedelinie an einen taiwanesischen Hersteller ausgeliefert, der auf dieser Anlage bis zu 24“ große Räder herstellen wird. Damit hat sich der Hersteller zum dritten Mal innerhalb von nur zwei Jahren für eine Zusammenarbeit mit Schuler SMG entschieden. Kernstück der Anlage ist eine hydraulische Schmiedepresse mit 70.000 kN Presskraft. Als Systempartner liefert Schuler neben der 70.000 kN Presse das entsprechende Teilehandling mit Roboter, die Sprüh- und Schmiereinrichtung für die Werkzeuge und die Werkzeugwechseleinrichtung.

Zwei schlüsselfertige Anlagen für Nordamerika

Auch die Bestellung von zwei schlüsselfertig zu liefernden Schmiedelinien durch einen Hersteller von Rädern im nordamerikanischen Raum bestätigt die Trendaussage. Diese Linien beinhalten ebenfalls jeweils eine hydraulische Schmiedepresse mit 70.000 kN Presskraft. Die Räder werden auf einer 2. Presse mit 5.000 kN Presskraft aufgeweitet, und durchgelocht, bevor sie der weiteren Bearbeitung zugeführt werden. Zu den sonst üblichen Anlagenteilen und deren Roboter-Verkettung liefert Schuler in diesem Fall auch weitere Elemente der Anlage wie Öfen, Vereinzelungs- und Palletiereinrichtungen, Kühlstrecken bis hin zum Kühlturm.

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PM - 16.04.2007