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Prinzip des Segment-Master-Verfahrens

High-Speed in der Großserienfertigung.

Schnellläuferpressen für die Herstellung von Flachteilen wie Elektromotorenbleche, Kupplungslamellen, Kettenlaschen, Münzronden, Zahnräder oder auch Mikropräzisionsbauteile zählen zu den "Leistungsträgern" einer kostengünstigen Massenproduktion. Schuler bietet seinen Kunden Kompetenz aus einer Hand. Die enge Zusammenarbeit von Pressenbetreiber, Werkzeugbauer und Pressenlieferant steht dabei im Mittelpunkt. Von Vorschub und Presse über das Werkzeug bis hin zu den Abstapelvorrichtungen – ganzheitliche Anlagenkonzeptionen garantieren wirtschaftliche Lösungen. Schuler Schnellläuferpressen zeichnen sich durch leistungsstarke Konstruktionsmerkmale wie zum Beispiel dynamischer Massenausgleich oder das Stößelführungssystem aus. Flexible Einsatzmöglichkeiten sowie umfangreiche Ausstattungsvarianten sorgen für hohen Leistungs- und Qualitätsstandard. Zusammen mit einem Partner fertigen wir Folgeschneidwerkzeuge für kleinste Motor- und Transformatorbleche bis hin zu modular aufgebauten Stanzwerkzeugen mit einer Bandbreite von mehr als 600 mm und einer Werkzeuglänge von bis zu 3.000 mm. Mit Hilfe von pneumatisch ansteuerbaren Stempeln und Linear- oder Drehantrieben stehen Ihnen neue Wege bei der Gestaltung Ihrer Produkte offen.
Bei der Fertigung von Rotor- und Statorpaketen für Alternatoren und Starter-Generatoren, insbesondere bei großen Teiledimensionen, kommt das von Schuler patentierte Segment-Master-System zum Einsatz. Hierbei werden Segmente ausgestanzt, in einer Drehmatrize als Ring abgelegt und anschließend überlappend stanzpaketiert. Im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren optimiert das Segment-Master-System den Materialausnutzungsgrad entscheidend, erleichtert außerdem das Handling und verringert Investitionsaufwand und Platzbedarf.
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