31.05.2006

Zweistößel-Technologie schont Werkzeug und Presse

Innovative Transferpresse von Schuler Hydrap

Plüderhausen - Transferpressen bieten ihren Anwendern in puncto Prozessgeschwindigkeit und Investitionskosten wichtige Vorteile. Mit einem innovativen Zweistößelkonzept bietet Schuler Hydrap zusätzlich ein Höchstmaß an Flexibilität und Werkzeugschonung.

Zuletzt hat Schuler Hydrap für die Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH eine hydraulische Zweistößel-Transferpresse mit 800 Tonnen Presskraft für die Fertigung von Innentüren und Rückwänden von Geschirrspülmaschinen entwickelt. Durch die Lösung mit zwei individuell angesteuerten Stößeln lässt sich die Presskraft exakt auf die unterschiedlichen Anwendungen ausrichten. Der erste Stößel führt mit 600 Tonnen Presskraft Ziehoperationen durch. Darüber hinaus kann er flexibel mit einem zweiten Werkzeug für Prägeoperationen ausgerüstet werden. Um die dadurch entstehenden außermittigen Belastungen aufnehmen zu können, wurde der Stößel mit einem Parallelregelsystem über zwei Hauptzylinder ausgerüstet. Ein zusätzliches Plus an Flexibilität bietet ein im ersten Stößel integriertes Stößelkissen, das bei den umformtechnisch sehr komplexen Innentüren eingesetzt werden kann. Der zweite Stößel mit einer Presskraft von 200 Tonnen wird für das Randumlegen und das Fertigformen der Gehäuseteile genutzt.
Geeignet ist die Zweistößel-Bauweise vor allem für Stufenprozesse mit hoher außermittiger Belastung. "Bei solchen Anwendungen werden Werkzeug und Presse durch die Zweistößel-Variante wesentlich stärker geschont als bei herkömmlich Konstruktionen. Das bringt auf die gesamte Lebensdauer der Presse gesehen ein deutliches Plus an Wirtschaftlichkeit", erklärt Oliver Beisel, Vertriebsleiter bei Schuler Hydrap.
Als Systempartner liefert Schuler Hydrap neben der Zweistößel-Presse auch die gesamte Peripherie an die Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH. Dazu gehören neben Platinenlader, Sprühbefettung und Zentrierung auch zwei Dreiachs-Teleskop-Feeder für die Beladung, den Werkstücktransfer und die Entladung der Presse. Die Feeder sind jeweils mit Doppeltoolings ausgestattet, mit denen die Teile vollflächig angehoben werden. Mit diesem Automatisierungskonzept kommt die Anlage auf eine Ausbringung von bis zu sieben Teilen pro Minute.
Teil des von Schuler Hydrap entwickelten Gesamtsystems sind außerdem zwei Tandem-Werkzeugwechselwägen mit Werkzeugablageplätzen. Sie ermöglichen einen Werkzeugwechsel in nur zwölf Minuten. Um den durch die Anlage und die Umformoperationen entstehenden Lärmpegel für die Umgebung so gering wie möglich zu halten, ist das Gesamtsystem mit einer Lärmschutzkabine komplett eingehaust.
Die Schuler Hydrap GmbH & Co. KG mit Sitz in Plüderhausen ist eine Gesellschaft des Schuler Konzerns, dem weltweit führenden Anbieter von Umformtechnik für die gesamte metallverarbeitende Industrie. Das Produktspektrum von Schuler Hydrap reicht von einzelnen und verketteten hydraulischen Pressen über Transfer- und Tryout-Pressen bis hin zu voll automatisierten Pressenstraßen. Kunden von Schuler Hydrap kommen vor allem aus der Automobilzuliefer- und der Hausgeräteindustrie.