08.05.2008

Zukunftsmarkt Türkei: Pressenlösungen des Schuler Konzerns garantieren hohe Qualität und Produktivität bei der Herstellung von Heizkörpern

Die Türkei hat sich in den vergangenen Jahren als Standort für die Produktion von Heizkörpern etabliert. Allein die innertürkische Nachfrage nach Heizungs- und Klimatechnik wächst nach Angaben der Bundesagentur für Außenwirtschaft um jährlich 15 Prozent. In Stückzahlen bedeutet das, dass der Absatz von Heizungsanlagen von gegenwärtig rund 450.000 bis zum Jahr 2010 auf etwa 800.000 Stück pro Jahr ansteigen wird. Auch beim Außenhandel mit Heizkörpern legt die Türkei zu. Nach Angaben des türkischen Staatssekretariats für Außenhandel stiegen die Exporte von Heizkörpern von 226 Millionen US-Dollar im Jahr 2004 auf 368 Millionen US-Dollar im Jahr 2006. Treiber dieses beeindruckenden Wachstums sind der Aufbau einer flächendeckenden Erdgasinfrastruktur in der Türkei sowie die starke Nachfrage nach Heiztechnik in den osteuropäischen Staaten. Mit der Nachfrage steigen auch die Investitionen der Hersteller in moderne Produktionsanlagen. Mit einem auf die Anforderungen der Hersteller optimal zugeschnittenen Programm an leistungsfähigen Heizkörperpressen positioniert sich der Pressenhersteller Schuler im Zukunftsmarkt Türkei.

Das Programm der Heizkörperpressen der Schuler-Tochter Gräbener Pressensysteme im Siegerland umfasst Anlagen mit Presskräften von 400, 630 und 710 Tonnen. Damit ist das Angebot optimal auf die unterschiedlichen Anforderungen der Hersteller im türkischen Markt zugeschnitten, deren Produktionszahlen im fünfstelligen Bereich beginnen und bis in den hohen sechsstelligen Bereich reichen. Technische Basis der Heizkörperpressen ist der Kniehebel-Unterantrieb, der speziell für die Anforderungen bei der Herstellung von Heizkörpern ausgelegt ist. So sind die Pressen mit zwei parallel arbeitenden Kniehebelsystemen für die exakte Umformung von unterschiedlich großen Heizkörperplatten ausgestattet; die Anlage PMK 355 arbeitet mit einem Kniehebel. Der Bewegungsablauf des Kniehebelantriebs sorgt dafür, dass die Werkzeuge nahezu stoßfrei auf dem Blech aufsetzen und das Material mehr Zeit zum plastischen Fließen hat. Das Ergebnis sind präzise ausgeprägte Heizkörperbleche bei gleichzeitig hohen Standzeiten der Werkzeuge und reduzierten Instandhaltungskosten, wodurch sich die Produktivität erhöht.

Für eine sichere Einbindung der Anlage in die Prozesskette der Heizkörperherstellung sorgt unter anderem die hohe Steifigkeit des Gesamtsystems. Diese Konstruktion stellt eine hohe Wiederholgenauigkeit auch bei schwankenden Materialdicken und -festigkeiten sicher und garantiert eine präzise Planlage der Heizkörperbleche nach der Umformung für die nachfolgenden Schweißarbeiten. Dank der durchgängigen Steuerungsarchitektur und Visualisierung für alle Anlagenkomponenten ist die Anlage sehr bedienerfreundlich. Außerdem ermöglicht die Technik, Störungen schnell und unkompliziert zu beheben. Der Werkzeugeinbauraum der Anlagen ist für alle Werkzeugarten vorgesehen: von Einhängekonsolen, mechanischen oder motorischen Werkzeugwechselkonsolen bis zum Werkzeugwechselwagen in Tandem-Ausführung – Schuler bietet dazu passende Werkzeugwechselsysteme an, die exakt auf die Anlagen zugeschnitten sind.

Umfangreiches Service-Angebot und Turn-Key-Lösungen

Der Schuler Konzern bietet die komplette Einarbeitung der Presse mit den vorgesehenen Originalwerkzeugen und -bandmaterial als schlüsselfertige Lösung inklusive Unterstützung des Produktionsanlaufs und Schulungen für das Bedien- und Instandhaltungspersonal. Dadurch sparen Anwender bei der Inbetriebnahme Zeit und können schneller mit der Fertigung beginnen. Zum Service-Angebot gehören darüber hinaus die Sicherheitsausstattung der Presse nach Schuler-Standard und EN/DIN- bzw. OSHA-Standards, eine vollumfängliche Dokumentation sowie Zubehör wie Bandanlagen, Fertigteilhandling oder eine Anlagenabschrankung.